[实用新型]电芯及锂电池

说明书

提供了电芯及锂电池，包括正极片、负极片和隔膜，正、负极片包括极片本体和与极片本体连接的极耳，极片本体为矩形板四角经加工形成倒角而成，电芯为软包电芯，包括芯包和铝塑膜，芯包包括正极片、负极片和隔膜，铝塑膜具有容置芯包的安装腔，安装腔具有允许芯包装入的安装口，安装腔垂直于安装口开口方向的横截面为与正极片和负极片中极片本体相适应的圆角矩形，圆角矩形由矩形四角经处理形成倒圆角而成。极片本体中矩形板四角在形成倒角后可以避免产生锐角结构，通过简单的冲切或者裁切加工即可形成倒角，无需依赖特殊模具，从而降低电池极片的制作成本。可以通过同一刀具实现对不同规格尺寸极片本体加工形成倒角，降低了电池极片的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及电池装置技术领域，特别是涉及一种电芯及锂电池。

背景技术

锂电池包括电芯和保护电路板，电芯通常包括包装结构和设置于包装结构内部的芯包，电芯根据包装类型分为两大类，分别为软包电芯和金属外壳电芯。芯包一般由正极片、隔膜与负极片层叠形成。在软包电芯中，包装结构为包裹于芯包外部的铝塑膜。在金属外壳电芯中，包装结构为设置于芯包外侧的金属壳体。

正极片和负极片作为电芯中的关键组成部分，对电芯的性能和安全至关重要。相关技术中，电池极片通过冲切加工的方式先将电池极片原料冲切出极耳，并在电池极片原料上端及下端对应电池极片宽度预先冲切出余弦形缺口后，再通过切刀分别对应电池极片原料上端及下端的余弦形切口进行截切，以形成电池极片。

在电池极片制作过程中，为了减少锐角结构，需预先冲切出余弦形缺口，而冲切出余弦形切口需要特殊的弧形模具，从而导致电池极片制作成本较高；另外，在制作不同规格尺寸的电池极片时，电池极片规格的变化使得余弦形缺口形状大小也不同，因此需要使用不同规格的模具，进一步增加电池极片的制作成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电芯及锂电池，用于使电池极片在加工过程脱离对特殊模具的依赖，降低电池极片的制作成本。

本实用新型提供的一种电芯，包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片和所述负极片交替层叠设置，相邻的所述正极片和所述负极片之间设置有所述隔膜，所述正极片和所述负极片均包括极片本体以及与所述极片本体连接的极耳，所述极片本体为矩形板四角经加工形成倒角而成，其中，所述电芯为软包电芯，所述软包电芯包括芯包和铝塑膜，所述芯包包括所述正极片、所述负极片以及所述隔膜，所述铝塑膜具有容置所述芯包的安装腔，其中，所述安装腔具有允许所述芯包装入的安装口，所述安装腔垂直于所述安装口开口方向的横截面为与所述正极片和所述负极片中极片本体相适应的圆角矩形，所述圆角矩形由矩形四角经处理形成倒圆角而成。

具有上述结构的电池极片中，极片本体中矩形板四角在形成倒角后可以避免产生锐角结构，并且通过简单的冲切或者裁切加工即可形成倒角，无需依赖特殊模具，从而降低了电池极片的制作成本。另外，可以通过同一刀具实现对不同规格尺寸极片本体加工形成倒角，进一步降低了电池极片的制作成本。

在一种可能的实施方式中，所述芯包中所述隔膜的边角折弯留存于所述倒圆角与所述倒角之间的空余空间。

在一种可能的实施方式中，所述电芯为金属外壳电芯，所述金属外壳电芯包括金属外壳以及设置于所述金属外壳内部的芯包，所述芯包包括所述正极片、所述负极片以及所述隔膜。

在一种可能的实施方式中，所述倒角为45度倒角。

在一种可能的实施方式中，所述极片本体的四个所述倒角的尺寸相同。

在一种可能的实施方式中，所述极片本体的所述倒角通过裁切加工而成。裁切加工相比冲切加工更不容易出现毛刺，进一步避免了电池极片产生锐角结构。

本实用新型实施例同时提供了一种锂电池，包括上述实施例中任一项所述的电芯和与所述电芯连接的保护电路板。

附图说明