[实用新型]列车轴箱铸造用蜡模自动沾浆装置

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及列车轴箱铸造用蜡模自动沾浆装置。包括支架、设置于所述支架上的传动装置、设置于所述传动装置上的夹持装置和设置于所述支架下部的搅拌装置；所述传动装置包括第一电机、第一链轮、伸缩装置和链条；所述第一电机安装在支架上，所述第一电机轴端贯穿支架后与第一链轮键连接；采用传动装置，将蜡模旋转运动起来，伸缩装置可以保证带动蜡模完全浸入浆液中，完全沾浆，夹持装置可以保证蜡模最大程度接触浆液，还能保证蜡模的稳定性，不易掉落，搅拌装置可以将浆液搅拌起来，可以保证浆液均匀的沾在蜡模上。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及列车轴箱铸造用蜡模自动沾浆装置。

背景技术

目前蜡模铸造轴箱使用的沾浆机，是通过轴端安装蜡模，然后轴沿着设备上的轨道进行运动，当运动至较低处，轴与设备产生一定斜度，从而蜡模浸入浆液中，但是由于斜度原因有时会产生沾浆不均匀的现象，而且在轴在旋转时，蜡模容易脱落，降低效率个质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了列车轴箱铸造用蜡模自动沾浆装置，采用传动装置，将蜡模旋转运动起来，伸缩装置可以保证带动蜡模完全浸入浆液中，完全沾浆，夹持装置可以保证蜡模最大程度接触浆液，还能保证蜡模的稳定性，不易掉落，搅拌装置可以将浆液搅拌起来，可以保证浆液均匀的沾在蜡模上。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支架、设置于所述支架上的传动装置、设置于所述传动装置上的夹持装置和设置于所述支架下部的搅拌装置；所述传动装置包括第一电机、第一链轮、伸缩装置和链条；所述第一电机安装在支架上，所述第一电机轴端贯穿支架后与第一链轮键连接；位于所述第一电机下端在支架上转轴连接有相同的第一链轮；所述夹持装置包括连接件、L形杆、底板、支撑杆、连杆、滑动件、螺杆和紧固件；所述连接件与链条的轴转轴连接；所述L形杆一端转轴连接在连接件上，所述底板安装在L形杆另一端；三个所述支撑杆与底板的三个侧面转轴连接；所述连杆一端转轴连接在支撑杆上，所述连杆另一端转轴连接在滑动件上；所述螺杆顶端与底板底面转轴连接；所述螺杆贯穿滑动件后与滑动件螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述伸缩装置包括液压缸、第二链轮、伸缩筒、伸缩杆和横板；所述液压缸安装在支架底部，两个所述伸缩筒安装在液压缸两侧，两个所述伸缩杆在伸缩筒内滑动配合，两个所述伸缩杆上焊接横板；两个所述第二链轮分别转轴连接在横板两端；所述液压缸活塞杆安装在横板上；所述伸缩筒两侧分别转轴连接相同的第二链轮。

进一步优化本技术方案，所述支架一端侧面设置有相同的伸缩装置；所述链条与第一链轮和第二链轮啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述支撑杆底端设置有档杆；所述档杆与支撑杆转轴连接，所述档杆与支撑杆的转轴连接处设置有通孔，所述紧固件一端与通孔一端螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述链条上设置有多组夹持装置。

进一步优化本技术方案，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌罐和底座；所述第二电机安装在底座底部，所述第二电机轴端固定连接在搅拌罐上，所述搅拌罐在底座上旋转配合，所述搅拌装置设置在伸缩装置下部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过第一电机带动链轮运动，从而带动链条运动，液压缸带动第二链轮上下运动，此结构有利的保证了液压缸可以带动转动到第二链轮处的蜡模升降，从而达到最大程度的将蜡模浸入浆液中；2、通过螺杆带动支撑杆可以控制三个支撑杆之间的距离，此结构有利的保证了可以适应不同直径的轴箱蜡模；3、通过第二电机带动搅拌罐旋转，此结构有利的保证了可以将浆液均匀的沾在蜡模上。

附图说明

图1为列车轴箱铸造用蜡模自动沾浆装置总结构示意图。

图2为列车轴箱铸造用蜡模自动沾浆装置传动装置示意图。