[实用新型]一种残次纤维板回收再加工装置

说明书

本实用新型公开了一种残次纤维板回收再加工装置，包括由上向下依次固定连接的上料斗、破碎机壳、下料斗，下料斗的下方设置有底板，下料斗的两侧分别固定设有第一支架和位于第一支架右侧的第二支架，且第一支架和第二支架的底部均固定在底板上，破碎机壳内转动安装有两个破碎滚筒，且两个破碎滚筒内分别固定套接有转轴，两个转轴的左端均转动延伸至破碎机壳的外部。本实用新型中提供的残次纤维板回收再加工装置，可以将回收的残次纤维板进行快速的破碎加工，机械化程度高，在破碎时的人工劳动强度小，省时省力，减少了残次纤维板回收加工的人工成本，且操作简单，方便了人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及纤维板回收技术领域，尤其涉及一种残次纤维板回收再加工装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

在纤维板加工的过程中，大都会产生一些残次纤维板，板报废后需要回收再加工。然而现有的残次纤维板回收加工，都需要对其进行粉碎的工序在破碎时的人工劳动强度大，费工费时，增加了残次纤维板回收加工的人力成本，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种残次纤维板回收再加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种残次纤维板回收再加工装置，包括由上向下依次固定连接的上料斗、破碎机壳、下料斗，下料斗的下方设置有底板，下料斗的两侧分别固定设有第一支架和位于第一支架右侧的第二支架，且第一支架和第二支架的底部均固定在底板上，破碎机壳内转动安装有两个破碎滚筒，且两个破碎滚筒内分别固定套接有转轴，两个转轴的左端均转动延伸至破碎机壳的外部，且两个转轴的左端与固定安装于破碎机壳左侧的两个第一电机的输出轴分别固定连接，下料斗的内部固定安装有过滤板，过滤板的顶部设置有锥形罩，位于锥形罩内的过滤板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆的顶部转动延伸至锥形罩的上方并固定安装有多个旋转打碎刀，位于锥形罩圆周外侧的过滤板上设有过滤口，过滤口内固定设置有过滤钢网，下料斗的底侧固定安装有倾斜设置的出料筒，出料筒的右端设置有出料口，出料筒内转动安装有螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋出料叶片，第一支架的右侧与底板的顶部之间固定设置有倾斜板，倾斜板上安装有第三电机，且第三电机的输出轴转动延伸至出料筒内并与螺旋杆的左端固定连接。

优选的，两个破碎滚筒的外壁上分别设置有破碎刀尖，且两个破碎滚筒上的破碎刀尖向内相向设置。

优选的，两个第一电机输出轴的旋转方向向内相向旋转设置。

优选的，所述底板的顶部右端固定设有Y形支架，且出料筒底部的右侧固定安装于Y形支架的顶部。

优选的，所述出料口的下方设有集料箱，集料箱的底部设置有脚轮。

优选的，所述集料箱的右侧还设置有U型把手，且U型把手上设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过两个第一电机同时旋转，进而带动两个转轴以及两个转轴上的破碎滚筒旋转，并通过两个破碎滚筒上的破碎刀尖相互配合，进而对纤维板进行初步的撕裂破碎，破碎后的碎料落入下料斗内，与此同时，还通过第二电机带动转动杆以及旋转打碎刀旋转，这样利用旋转打碎刀的旋转，可以对碎料进一步旋转打碎，打碎后的碎料再通过过滤钢网过滤后并经过过滤口下落至出料筒，同时还通过第三电机带动螺旋杆旋转，进而带动螺旋出料叶片在出料筒内进行螺旋旋转，这样利用螺旋出料叶片的螺旋旋转出料，可以将碎料通过出料口排出并落入集料箱内收集即可；