[实用新型]一种再生塑料挤出成粒装置

说明书

本实用新型涉及一种再生塑料挤出成粒装置。所述一种再生塑料挤出成粒装置包括底座、挤出筒体、电机和挤压旋片，所述底座的上端一侧连接有支撑杆。本实用新型通过在挤出筒体的内部设置有转动的转动轴，挤出筒体为阶梯设置，在转动轴内设置有对应设置的推动旋片和挤压旋片，在上端的进料管物料进入时，挤出筒体外侧的加热板可进行物料的保温，保证物料的融化状态，推动旋片对物料进行一侧的推动挤压，一侧的挤压旋片可增加挤出压力，对物料进行加压挤出，在通过一侧挤压帽挤出时冷却成条，通过一侧设置的旋切杆进行切粒，匀速转动的旋切杆可对条形的物料进行均匀的切粒，保证成粒大小均匀，挤出成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种再生塑料挤出成粒装置，属于再生塑料加工技术领域。

背景技术

再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、

，是对塑料的再次利用，塑料有良好的加工性能，易成型，世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源的口号已慢慢深入到人心，因此再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能。再生料最大的优点就是价格绝对比新料便宜，虽然它在整体上的性能与属性都不如新料强，但是我们在很多产品制作方面就没必要使用那种各方面属性和性能都好的材料来制作它，这样浪费了很多很多没必要的属性，而再生料就不同了，根据不同的需要，只需要加工某个方面的属性，能够制造出对应的产品即可，这样不会让资源流失。

现有的再生塑料挤出成粒装置结构简单，对再生塑料的挤出效率不够高效，普通再生塑料的挤出颗粒不够均匀，再生塑料的颗粒均匀性不高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种再生塑料挤出成粒装置。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：其包括底座、挤出筒体、电机和挤压旋片，所述底座的上端一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有横向设置的挤出筒体，所述挤出筒体内活动卡接有转动轴，所述转动轴的一端连接联机齿轮，所述底座的上端一侧连接电机，所述电机的一侧输出端连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与联机齿轮之间连接传动链，所述底座的上端连接限位板，所述限位板与转动轴的一端活动卡接，所述限位板的一侧连接控制开关，所述底座上连接电源箱，所述挤出筒体的一侧连接密封板，所述挤出筒体的上端连接进料管，所述挤出筒体的外围连接加热板，所述转动轴的尾端连接推动旋片，所述转动轴的前端连接挤压旋片，所述挤出筒体的一端外侧螺纹连接挤压帽，所述挤压帽的内部设置有挤出孔，所述挤压帽内设置有密封槽，所述密封槽内填充密封块，所述转动轴的前端连接旋切杆。

优选的，所述挤出筒体为阶梯设置，所述挤出筒体的中心轴线位置上活动卡接转动轴。

优选的，所述电机与电源箱电性连接，所述电机一侧驱动齿轮与联机齿轮通过向匹配的传动链连接。

优选的，所述限位板的一侧设置与转动轴尾端相对应的槽，所述限位板内设置轴承。

优选的，所述转动轴上设置与挤出筒体对应设置的推动旋片和挤压旋片，所述推动旋片的设置直径大于挤压旋片设置直径。

优选的，所述挤压帽通过螺纹与挤出筒体的一端连接，所述挤压帽内设置有均匀分布的挤出孔，所述挤出孔为锥形设置。

优选的，所述转动轴的一端通过螺纹连接旋切杆，所述旋切杆为对称设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生塑料挤出成粒装置，具备以下有益效果：