[实用新型]智能圆筒样棒架

说明书

智能圆筒样棒架，包括支撑座、样棒架、取钢器、输出辊道和输入辊道；支撑座为三角结构，底边通过地脚螺栓固定安装在车间基础上，顶端固定安装轴承；样棒架为圆筒形状，中部镂空固定安装轴承套；传动轴传动链为电动机－减速器－万向联轴器－传动轴；样棒架上设置有样棒槽，样棒槽为嵌入式长方形加半圆形结构，样棒槽两边均设置长方形卡槽；取钢器为半圆形钩形，取钢器中间部分通过轴承连接在样棒架卡槽上，取钢器尾部设置孔洞，取钢器闭合时，取钢器尾部孔洞与样棒架重合位置设置插销；插销为电磁插销；取钢器背部中间位置焊接挡块以控制开口度；输出辊道和输入辊道位于样棒架两旁。

技术领域

本实用新型属于探伤样棒领域，具体涉及智能圆筒样棒架。

背景技术

目前大部分棒材厂内存取探伤样棒均为人工操作，一般采用悬臂行车和绳带完成存取动作。但人工操作存取样棒架不仅耗费的时间长、劳动强度大、缩短样棒的使用寿命，而且作业中存在大量的安全隐患，如掉落、挤压、接触机械旋转部件等。因此，使用智能样棒架完成样棒的存取及管理，可以有效改善操作人员的工作环境和减轻劳动强度，提高生产效率和智能化程度，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种智能化程度高、结构简单稳定、费用低的智能圆筒样棒架。

本实用新型的技术方案：

智能圆筒样棒架，包括支撑座、样棒架、取钢器、输出辊道和输入辊道；支撑座为三角结构，底边通过地脚螺栓固定安装在车间基础上，顶端固定安装轴承；样棒架为圆筒形状，中部镂空固定安装轴承套，轴承套与支撑架轴承相连接，轴承与传动轴连接，传动轴两段端部通过支撑座支撑悬空；传动轴传动链为电动机－减速器－万向联轴器－传动轴；样棒架上设置有样棒槽，样棒槽为嵌入式长方形加半圆形结构，样棒槽两边均设置长方形卡槽；取钢器为半圆形钩形，取钢器中间部分通过轴承连接在样棒架卡槽上，取钢器尾部设置孔洞，取钢器闭合时，取钢器尾部孔洞与样棒架重合位置设置插销；插销为电磁插销；取钢器背部中间位置焊接挡块以控制开口度；输出辊道和输入辊道位于样棒架两旁。

所述样棒架、取钢器、输出辊道和输入辊道与样棒接触的位置均设置有保护装置，所述保护装置为软胶套。

所述传动轴、轴承本体、电机传动部分均设置防护罩。

本实用新型工作原理：

放钢动作：打开需要样棒位置的电磁阀，随着样棒架的转动，当样棒旋转至输出辊道上方时，随着样棒自身的重力势能作用，顶开半圆形取钢器并随着半圆形的取钢器滚落至输出轨道上。

取钢动作：放钢完毕的取钢器因自身重力势能作用，依旧保持打开方式，随着样棒架的旋转，取钢器勾住样棒并随着上升，当到达一定高度时，样棒由于自身重力势能滚入样棒槽内，并将取钢器尾部压回插销位置，当插销检测到取钢器归为是，插入插销，完成取钢动作。

本实用新型的优点：结构简单稳定，通过采用样棒架自身重力势能完成取钢和放钢动作，节约能耗，减低企业成本；投入少、后期维修成本低、智能化程度高、占地面积小，适合大规模应用；完成放钢动作仅需15s，完成取钢动作仅需30s，提高生产效率， 满足生产工艺需求。

附图说明

图1为智能圆筒样棒架的俯视图。

图2为智能圆筒样棒架侧视图。

图3为取钢器的局部结构俯视图。

图中：1-支撑座，2-样棒架，3-取钢器，4-输出辊道，5-输入辊道，6-轴承，7-传动轴，8-减速器，9-万向联轴器，10-电动机，22-样棒槽，31-卡槽，32-孔洞，33-插销。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。