[实用新型]一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座、液体加料箱、搅拌箱、固体加料箱，底座上表面固定连接有第一支架，第一支架顶端固定连接有液体加料箱，底座上表面固定连接第二支架，第二支架顶端固定连接有搅拌箱，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置液体加料箱和流量阀进行投放液体原料，通过设有固体加料箱和定量加料轮来进行定量投放固体原料，定量加料轮设有十个舱室，每个舱室大小相等，通过加料电机转动，带动定量加料轮旋转，每转一圈加料的数量即为定量加料轮的十个舱室的总容量，根据固体原料的数量设定好加料电机的旋转角度，即可完成固体原料的定量添加。

技术领域

本实用新型涉及一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，属于硅胶保护膜生产技术领域。

背景技术

硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是PET硅胶屏幕保护膜，适用于手机、电脑、各类屏幕显示器表面保护面膜镜。硅胶保护生产首先要进行配胶，将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂添调配，用甲苯、醋酸乙酯等混合溶剂稀释到适宜。

在现有的配胶过程中，由于各种固体以及液体原料需要根据不同的粘性按比例进行调配，在原料混合调配过程中，需要人工将每一份原料进行称重、定量，然后进行投放混合，耗时耗力，计量的过程不利于高效生产，投放的原料若有人工失误，肯可能还会导致产品质量下降，因此需要一种可自动定量添加原料的混合装置进行配胶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座、液体加料箱、搅拌箱、固体加料箱，所述底座上表面固定连接有第一支架，所述第一支架顶端固定连接有液体加料箱，所述底座上表面固定连接第二支架，所述第二支架顶端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶端中间固定连接有搅拌电机，所述搅拌箱顶端中间设有第一轴承，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与第一轴承转动连接，所述搅拌轴远离第一轴承的一端固定连接有三个搅拌杆，所述搅拌箱底端设有出料口，所述出料口设有阀门，所述搅拌箱顶端一侧设有加料舱，所述加料舱顶端设有固体加料箱，所述加料舱侧壁设有两个第二轴承，所述搅拌箱顶端靠近加料舱的一侧固定连接有加料电机，所述加料电机输出端固定连接有轮轴，所述轮轴与第二轴承转动连接，所述轮轴外表面设有定量加料轮，所述定量加料轮两侧设有加料轮侧板，所述定量加料轮位于加料轮侧板之间设有若干加料轮分隔板，所述加料舱内壁设有侧板槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体加料箱与搅拌箱连通，液体加料箱与搅拌箱接口处设有流量阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴位于搅拌箱中间，三个搅拌杆呈正三角排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料舱与固体加料箱和搅拌箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料舱上半部分为半圆柱体，下半部分为立方体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板槽位于加料舱内壁，具体与加料轮侧板相贴合。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置液体加料箱和流量阀进行投放液体原料，通过设有固体加料箱和定量加料轮来进行定量投放固体原料，定量加料轮设有十个舱室，每个舱室大小相等，通过加料电机转动，带动定量加料轮旋转，每转一圈加料的数量即为定量加料轮的十个舱室的总容量，根据固体原料的数量设定好加料电机的旋转角度，即可完成固体原料的定量添加。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：