[实用新型]一种工件热处理后油污废水的油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括处理箱、分离箱、底座和过滤箱，所述底座顶端的四周均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有分离箱，所述分离箱正面的中间位置处安装有控制面板，且分离箱顶端的四周均竖直安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有处理箱，且处理箱底端的一端安装有贯穿分离箱顶端的通水管，所述处理箱顶端两端的中间位置处均安装有贯穿处理箱的风箱，且风箱内部的顶端安装有风机，所述处理箱顶端的中央位置处开设有进料斗。本实用新型通过平板上下运动和隔板配合对废水形成的上下层的循环搅拌，同时风机工作产生风力进行鼓气降温，从而实现对废水的搅拌曝气和降温，使得油成分更容易被分离。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种工件热处理后油污废水的油水分离装置。

背景技术

工厂在生产工件的过程中，有着热处理这一工序，工件热处理会产生大量的油污废水，油污废水必须进行相应的油水分离处理才能达到排放的标准，为了加快处理的速度，一般采用一种油污废水的油水分离装置，但是此类装置依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置油质析出速度慢，热处理后的废水温度较高，油很难从废水中析出；

2、传统的此类装置无法在排油的同时排除污泥，一般排油和排泥分两步完成造成效率低下，且能源损耗严重；

3、传统的此类装置无法合理的利用废水，废水处理后直接排放存在一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的油质析出速度慢、无法在排油的同时排除污泥和无法合理的利用废水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括处理箱、分离箱、底座和过滤箱，所述底座顶端的四周均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有分离箱，所述分离箱顶端的一端安装有集油筒，且集油筒的一侧开设有缺口，所述分离箱底端的中央位置处安装有排水管，且分离箱底端远离集油筒一侧安装有集泥槽，所述分离箱正面的中间位置处安装有控制面板，且分离箱顶端的四周均竖直安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有处理箱，且处理箱底端的一端安装有贯穿分离箱顶端的通水管，所述处理箱顶端两端的中间位置处均安装有贯穿处理箱的风箱，且风箱内部的顶端安装有风机，所述处理箱顶端的中央位置处开设有进料斗。

优选的，所述底座顶端的中间位置处安装有与排水管相连的过滤箱，且过滤箱内部两侧的上端水平安装有过滤层，所述过滤层下方的过滤箱内部两侧水平安装有吸附层。

优选的，所述底座顶端的一端安装有水泵，且水泵的输入端水平安装有贯穿过滤箱的进水管，所述水泵的输出端安装有贯穿处理箱两侧上端的出水管，且出水管的一端均安装有喷头。

优选的，所述分离箱内部下端的四角均水平安装有转杆，且转杆外壁的两端均安装有齿轮，所述齿轮的外壁套设有链条，且链条的外侧均匀水平安装有刮板，所述分离箱背面靠近集油筒的一端水平安装有第二电机，且第二电机的输出端与集油筒一侧的转杆相连。

优选的，所述分离箱顶端的中央位置处竖直安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿处理箱底端竖直安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有套筒，且套筒的四侧均水平安装有平板。

优选的，所述处理箱内部四周的中间位置处均竖直安装有隔板，且隔板内侧的中间位置处均开设有滑道，所述滑道的内部通过与滑道相配合的滑块与平板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有第一电机、丝杆、套筒、平板、滑块、滑道、隔板和风机，第一电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒上下运动，进而带动平板通过滑块在滑道内部滑动而平稳的上下运动，通过隔板对废水形成的上下层的循环搅拌，同时风机工作产生风力进行鼓气降温，从而实现对废水的搅拌曝气和降温，使得油成分更容易被分离；