[实用新型]注射机构及注塑机

说明书

本实用新型提供了一种注射机构及注塑机，该注射机构包括注射座和均成型在注射座内的安装腔和冷却水路管腔；安装腔包括至少两个沿所述注射座的宽度方向依次平行间隔设置的机筒腔；冷却水路管腔包括位于相邻两个机筒腔之间的纵向水路管腔；纵向水路管腔包括均沿注射座的高度方向延伸的纵向进水管腔和纵向出水管腔，以及连接在纵向进水管腔和纵向出水管腔之间的中间管腔。本实用新型提供的注射机构的循环水路路径成型在注射座内，水路管腔对注射座强度的影响非常小；相比于薄壁式管状结构的机筒，在注射座上加工水路管腔更加容易；基于注射座的结构，注射座上的水路管腔可加工为直线管腔，经过一段时间的使用后，更加易于清理。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体而言，涉及一种注射机构及注塑机。

背景技术

现有注塑机中所应用的注射油缸在执行注射操作时，油缸活塞的一侧进油，同时油缸活塞的另一侧将油排出油缸的机筒，此过程中，活塞相对油缸的机筒运动而产生大量的热能。

现有技术中，通过在机筒的末端打孔开水路槽来降低传送油料段的温度。由于油缸的机筒是薄壁式管状结构，因此在机筒的末端打孔开水路槽存在以下技术缺陷：

其一，在机筒落料口的前端开冷却水路槽容易导致机筒的强度下降，增加机筒加热圈的功耗；

其二，冷却水路槽为位于机筒筒壁内部的通槽结构，其加工难度大，且经过一段时间的使用后难以清理槽内的水垢；

其三，冷却水路槽位于机筒筒壁的内部，整个油缸不易安装，冷却程度不易控制，且会对螺杆塑化产生一定的负面影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注射机构，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型提供的注射机构包括注射座和均成型在所述注射座内的安装腔和冷却水路管腔；

所述安装腔包括至少两个沿所述注射座的宽度方向依次平行间隔设置的机筒腔；

所述冷却水路管腔包括位于相邻两个所述机筒腔之间的纵向水路管腔；所述纵向水路管腔包括均沿所述注射座的高度方向延伸的纵向进水管腔和纵向出水管腔，以及连接在所述纵向进水管腔和所述纵向出水管腔之间的中间管腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装腔包括两个所述机筒腔，两个所述机筒腔分别为料筒腔和缸筒腔；

所述纵向水路管腔位于所述料筒腔与所述缸筒腔之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装腔包括两个所述缸筒腔，所述冷却水路管腔包括两个所述纵向水路管腔；

两个所述缸筒腔沿所述注射座的宽度方向相对设置在所述料筒腔的两侧；两个所述纵向水路管腔与两个所述缸筒腔一一对应地设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却水路管腔还包括位于所述安装腔下方的横向水路管腔；

所述横向水路管腔包括横向进水管腔和横向出水管腔；所述横向进水管腔和所述横向出水管腔分别具有进水口和出水口；所述横向进水管腔和所述横向出水管腔与所述纵向进水管腔和所述纵向出水管腔一一对应地连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向进水管腔和所述横向出水管腔均沿所述注射座的宽度方向延伸；

所述横向进水管腔与所述注射座的宽度方向的一侧端连接形成所述进水口；所述横向出水管腔与所述注射座的宽度方向的一侧端连接形成所述出水口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口和所述出水口位于所述注射座的宽度方向的同一侧端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装腔包括两个所述机筒腔，两个所述机筒腔分别为料筒腔和缸筒腔，所述纵向水路管腔位于所述料筒腔与所述缸筒腔之间；