[实用新型]鞋子注塑设备

说明书

本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够调整楦头角度及位置、也能够调整底模，提高注塑质量的鞋子注塑设备，包括楦头、底模、上模板、注料嘴，所述楦头设置于所述上模板，所述注料嘴设置于所述楦头的上方，所述底模设置于所述楦头的下方，所述底模上端面向下开设有注塑槽，所述楦头可嵌入所述注塑槽与底模围合成注塑腔，所述楦头上从上之下贯通开设有进料孔，所述进料孔与所述注塑腔相连通，所述注料嘴开设有注入孔，所述注料嘴与楦头之间设置有万向贴合装置，所述万向贴合装置上开设有注料通孔，所述注料通孔可与进料孔及注入孔相联通，所述上模板与楦头之间设置有第一调整结构。

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产技术领域，特别涉及鞋子注塑设备。

背景技术

市面上常见的胶鞋、塑料鞋通常是通过鞋子注塑设备来进行注塑生产，鞋子注塑设备包括底模与楦头，底模与楦头之间形成注塑空腔。现有的鞋子注塑设备通常是在底模上开设注塑通孔，将塑料注入注塑空腔内，使得鞋身与鞋底结合为一体。这种注塑方式需要人工将料头剪断，如果是注塑通孔的出口是开设在底模的底面，料头会破坏鞋底整体防滑结构，造成防滑效果下降，如果注塑通孔的出口开设在底模的侧面，则会破坏鞋子设计的整体性。

中国专利局公开号：CN108995122A，公开了一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，注射结构包括模架、鞋模、楦头和材料注射机构，本实用新型的注塑方法，包括以下步骤：S1，鞋面固定；S2，楦头固定；S3，连帮成型；S4，提楦；S5，重复上述S1至S4步骤，循环生产。本实用新型通过在楦头的内部设置进料孔，进料孔一直延伸到楦头的底端，且贯穿楦头的底部表面，这样在注射的时候，鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底外底部不会留存注射料头。

如图5所示，上述的技术方案中，楦头3连接在上模板101的底部，上模板底部横向开设有插槽，楦头3上端部设置有插板12，将插板插入插槽，完成楦头3在上模板101上的固定，通过注料嘴401的下降，使得注料嘴的下端面401与插板12上端面贴合，注料嘴401内的注入孔402与楦头3内的进料孔403相连通，从而能够完成鞋子的注塑。作用于注料嘴41是通过油缸可上下升降设置在机架上，这种方式决定了注料嘴41的下端面要能够跟插板12的上端面完全贴合，插板12的上端面则无法进行调整，就决定了楦头3的角度相对固定，也就是楦头的位置无法进行调整，楦头的位置稍微发生改变就会导致注料嘴41的下端面无法与插板12的上端面完全贴合，导致漏液，从而无法完成注塑。

再则，由于楦头3是设置在模板101的底部，插板12的上端面与模板101的上端面形成了台阶，模板101的位置与注料嘴41的位置稍微发生偏差，就可能会发生注料嘴41卡在模板101上，无法与插板12相贴合。

最后楦头3无法调整的情况下，由于现有的底模无法进行调整，使得在设备生产及安装时对于精度要求极高，否者楦头与底模无法完美对位的话，就会导致底模夹坏斜面、注塑质量差等问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够调整楦头角度及位置、也能够调整底模，提高注塑质量的鞋子注塑设备。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:鞋子注塑设备，包括楦头、底模、上模板、注料嘴，所述楦头设置于所述上模板，所述注料嘴设置于所述楦头的上方，所述底模设置于所述楦头的下方，所述底模上端面向下开设有注塑槽，所述楦头可嵌入所述注塑槽与底模围合成注塑腔，所述楦头上从上之下贯通开设有进料孔，所述进料孔与所述注塑腔相连通，所述注料嘴开设有注入孔，所述注料嘴与楦头之间设置有万向贴合装置，所述万向贴合装置上开设有注料通孔，所述注料通孔可与进料孔及注入孔相联通，所述上模板与楦头之间设置有第一调整结构。