[实用新型]一种盘卷酸洗磷化设备的下料结构

说明书

一种盘卷酸洗磷化设备的下料结构，包括行走机构、升降机构、挡料机构和压料机构，升降机构位于行走机构的上方，挡料机构与压料机构均设置在升降机构上；升降机构包括可上下运动的升降台和用于放置盘卷的V型槽，V型槽位于升降台的上端；挡料机构包括可上下摆动的摆臂组件，摆臂组件位于V型槽的一端，用于挡住盘卷；压料机构包括可沿盘卷轴线方向水平往复运动的压料组件，压料组件位于V型槽的另一端，用于压缩盘卷。本实用新型设计的下料结构，适用于酸洗磷化设备常用规格的盘卷下料，适用范围广；可实现快速压缩收料，快速套入新线架，减少了盘卷磷化膜的损伤，节省人力，效率高；而且结构稳定，压料效果好，运行高效。

技术领域

本实用新型涉及一种盘卷酸洗磷化设备的下料结构。

背景技术

酸洗磷化的作用是除去金属表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，机械等行业都采用磷化处理技术来制作金属零件的防护层。

目前，金属材料的盘卷在进行酸洗磷化处理后，需要从悬挂机构的挂具下料，并穿入新的线架，方便后续进一步加工。目前做法是用叉车将盘卷叉走，然后通过人工穿到新的线架上。这个过程比较麻烦，人工多，效率低，还容易损坏盘卷的磷化膜。而且，盘卷的外径规格较多，行业中又缺少适合的自动下料和自动穿入设备，无法适应生产需求。

因此，设计了一种盘卷酸洗磷化设备的下料结构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种盘卷酸洗磷化设备的下料结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种盘卷酸洗磷化设备的下料结构，用于将盘卷从悬挂机构下料后送至翻转机构；所述悬挂机构包括支撑架和设置在该支撑架内的挂具，所述挂具为一水平挂钩，用于悬挂盘卷；所述翻转机构包括一支架，所述支架上设置有翻转台，所述翻转台上设置有用于放置盘卷的线架，所述线架随所述翻转台作水平或竖直状态的翻转运动；该下料结构包括行走机构、升降机构、挡料机构和压料机构，所述升降机构位于所述行走机构的上方，所述挡料机构与所述压料机构均设置在所述升降机构上；所述升降机构包括可上下运动的升降台和用于放置盘卷的V型槽，所述V型槽位于所述升降台的上端；所述挡料机构包括可上下摆动的摆臂组件，所述摆臂组件位于所述V型槽的一端，用于挡住盘卷；所述压料机构包括可沿盘卷轴线方向水平往复运动的压料组件，所述压料组件位于所述V型槽的另一端，用于压缩盘卷。

优选的技术方案为：所述摆臂组件包括左右对称设置的左摆臂和右摆臂，所述左摆臂与右摆臂分别通过曲柄与一液压装置连接。

优选的技术方案为：所述压料组件包括左右对称设置的左压架和右压架，所述左压架和右压架的上端均高于所述V型槽的上端设置。

优选的技术方案为：所述压料组件移动设置在一导轨上，所述导轨嵌入所述V型槽的槽身设置。

优选的技术方案为：所述左压架和右压架的内侧端均延伸至所述V型槽的槽内设置。

优选的技术方案为：所述水平挂钩的上端面与上方支撑架的距离大于所述升降台的上升行程。

优选的技术方案为：所述摆臂组件与所述压料组件的上端均低于所述挂具的下端设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.基本适用于酸洗磷化设备所有的常用规格的盘卷下料；

2.操作灵活，减少人力干预，对盘卷的磷化膜损坏较小；

3.将下料动作与穿入动作分离，结构稳定，运行高效。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型与悬挂机构配合示意图一。