[实用新型]一种新型液冷机箱

说明书

本实用新型公开了一种新型液冷机箱，包括机箱本体、进液管口和出液管口，机箱本体内部设置有空腔，空腔内设置有间隔分布设置的阶梯液挡板，进液管口设置于机箱本体的一侧边并连通于空腔，出液管口设置于机箱本体的另一侧边并连通于空腔，机箱本体的内壁设置有多个间隔分布的散热条。本实用新型有益效果：本实用新型机箱本体内设置有空腔，空腔设置有阶梯液挡板，冷却液在机箱本体的空腔内进行循环，可对机箱本体起到冷却作用，阶梯液挡板延长液冷循环路径，提高液冷效果。

技术领域

本实用新型涉及液冷技术领域,尤其是一种新型液冷机箱。

背景技术

随着微电子技术的发展，机载电子设备不断向小型化、集成化、模块化方向发展，导致其散热问题突出。有研究表明，超过55％的电子设备失效形式是由温度过高引起的。目前，大部分机载机箱均采用强迫风冷的方式进行散热，风冷散热方式散热效果差，不能再满足高热密度模块。

因此，对于上述问题有必要提出一种新型液冷机箱。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型液冷机箱，以解决上述问题。

一种新型液冷机箱，包括机箱本体、进液管口和出液管口，所述机箱本体内部设置有空腔，所述空腔内设置有间隔分布设置的阶梯液挡板，所述进液管口设置于所述机箱本体的一侧边并连通于所述空腔，所述出液管口设置于所述机箱本体的另一侧边并连通于空腔，所述机箱本体的内壁设置有多个间隔分布的散热条。

优选地，所述机箱本体的外表面均设置有多个间隔分布的凸条。

采用优选地技术方案有益效果：凸条可增加机箱本体的与外部空气的接触面积，进一步提高液冷效果。

优选地，所述阶梯液挡板的两侧边均设置有多个间隔分布的嵌槽。

采用优选地技术方案有益效果：嵌槽可减少机箱本体的重量，同时可增加阶梯挡板与冷却液的接触面积，提高冷却效果。

优选地，所述进液管口和出液管口均设置有内螺纹。

采用优选地技术方案有益效果：内螺纹便于进液管口和出液管口外接管道

优选地，所述机箱本体的底部设置有托板，所述托板设置有多个呈矩阵分布的散热网孔。

优选地，所述机箱本体、阶梯液挡板和散热条均采用铝合金材料。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型机箱本体内设置有空腔，空腔设置有阶梯液挡板，冷却液在机箱本体的空腔内进行循环，可对机箱本体起到冷却作用，阶梯液挡板延长液冷循环路径，提高液冷效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型液冷机箱结构图；

图2是图1的A-A截面结构图；

图3是图2的B-B截面结构图；

图4是本实用新型的托板结构图；

图5是本实用新型的阶梯液挡板结构图。

图中附图标记：1、机箱本体；2、空腔；3、阶梯液挡板；4、进液管口；5、出液管口；6、散热条；7、凸条；8、嵌槽；9、托板；10、散热网孔；11、内螺纹。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。