[实用新型]高频板对板插座

说明书

一种高频板对板插座，包括插座端子、将所述插座端子固持为一体的第一绝缘本体、及罩设于所述第一绝缘本体外的插座外壳，所述插座端子包括连接部、自所述连接部前端向上折弯形成的弹性接触臂、自所述连接部后端延伸形成的固定部及自所述固定部后向延伸形成的焊脚，所述高频板对板插座还包括插入所述插座外壳内的第二绝缘本体，所述第二绝缘本体与所述第一绝缘本体之间形成有插接腔，所述第二绝缘本体朝向所述插接腔一侧形成有若干通过隔栏分隔的端子槽，所述弹性接触臂至少部分位于所述端子槽内被所述隔栏所分隔。本申请实现插座端子一体注塑成型且降低制造难度。

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种高频板对板插座。

背景技术

由于传统单通道同轴连接器已经无法满足智能手机等消费电子设备的通信需求，出现了以板对板形式的多通道高频传输连接器。如CN108418022A揭示了一种高频高频板对板插座及插头，所述插座包括插座本体、自下向上组装于所述插座本体内的插座端子及围设于所述插座本体外周的插座固定件，所述插座固定件用于加强所述插座本体的强度及屏蔽高频信号。所述插座端子采用向上组装的方式铆压至所述插座本体的端子槽内固定，但因插座本体塑胶很薄，在插入所述插座端子后，会产生内应力，在过IR炉时，因内应力释放，容易造成塑胶翘曲变形，导致产品精度不高。而采用将所述插座端子和插座本体一体注塑成型的方式制造时，所述插座端子具有不能与插座本体接触的弹性端部，此时需要对弹性端部位置处进行封胶，且各弹性端部之间需要设置隔离栅栏，对注塑模具的精度要求非常高，制造工艺难度极大，且易出现不良。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种高频板对板插座，便于将所述插座端子一体成型于插座本体内，且可降低注塑模具的精度以降低制造难度。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种高频板对板插座，包括插座端子、将所述插座端子固持为一体的第一绝缘本体、及罩设于所述第一绝缘本体外的插座外壳，所述插座端子包括连接部、自所述连接部前端向上折弯形成的弹性接触臂、自所述连接部后端延伸形成的固定部及自所述固定部后向延伸形成的焊脚，所述高频板对板插座还包括插入所述插座外壳内的第二绝缘本体，所述第二绝缘本体与所述第一绝缘本体之间形成有插接腔，所述第二绝缘本体朝向所述插接腔一侧形成有若干通过隔栏分隔的端子槽，所述弹性接触臂至少部分位于所述端子槽内被所述隔栏所分隔。

优选地，所述插座外壳包括设有上下贯通的腔体的框体、自所述框体底部向外翻折形成的固焊部及自所述框体顶部向所述腔体翻折形成的覆盖部，所述第一、第二绝缘本体的外周包括抵持于所述覆盖部下方的压接槽。

优选地，所述第二绝缘本体内嵌入有金属嵌件，所述隔栏包括位于前侧的高台部及位于所述高台部后侧的低台部，所述弹性接触臂包括自所述连接部斜向后上方折弯形成折弯延伸部、自所述折弯延伸部顶端朝斜向前上方折弯形成的折弯端部及形成于所述折弯延伸部与所述折弯端部结合处的触点部。

优选地，所述折弯延伸部及折弯端部至少部分被所述高台部所分隔，所述连接部前端被所述低台部所分隔，所述触点部凸出至所述插接腔内。

优选地，所述第一绝缘本体包括底壁、自所述底壁后侧向上延伸形成的第一外围壁、形成于所述底壁与第一外围壁横向两端的引导部及开设于所述底壁前端的配接缺口，所述第二绝缘本体还包括与所述第一外围壁相对的第二外围壁，所述插接腔位于所述第一外围壁与所述第二外围壁之间，所述插座端子的固定部成型固定于所述第一外围壁内，所述连接部及所述弹性接触臂自所述底壁前端延伸出并悬置于所述配接缺口上。

优选地，所述插座端子的固定部包括自所述连接部后端向上折弯形成的第一臂部、自所述第一臂部顶部反向折弯形成的第二臂部及连接所述第一、第二臂部的折弯顶部，所述第一外围壁前端朝向所述插接腔形成有前凸部，所述第一臂部位于所述前凸部的表面以暴露于所述插接腔内，所述焊脚自所述第二臂部底部向后延伸出所述第一绝缘本体。