[实用新型]一种铜辊研削装置

说明书

本实用新型公开了一种铜辊研削装置，利用控制装置控制第一驱动部的转速，从而控制研削刀的横向运动速度，保证沿铜辊长度方向进行研削，并且利用控制装置控制第二驱动部件带动研削刀纵向运动，从而调整研削刀的研削深度，这样相对于现有的细砂子或者喷砂机研磨铜辊相比，使得径向跳动可以达到0.01mm以下，且保证铜辊表面光滑，并且利用连接座的调节螺栓和车床底座的螺孔实现可拆卸连接，需要研削维修铜辊表面时，不用拆卸铜辊运送到普通车床上面对铜辊进行研削修复，只需要将研削车床固定在铜辊前方支架上的连接座直接就能对铜辊表面进行研削，大大节省了维护时间和维修工的体力。

技术领域

本实用新型涉及真空感应铸片领域，特别涉及一种铜辊研削装置。

背景技术

空感应铸片炉的生产工艺与传统的真空感应熔炼炉的生产工艺最大的不同点在于熔融钢液从坩埚内向外恒流量浇注到中间包耐火材料的熔池里面，钢液经过中间包流向水冷铜辊，经过水冷辊使钢液达到急冷的效果，钢液流经水冷铜辊铺满辊的表面形成瀑布状金属带，制带成功后金属带落入水冷转盘或者回收容器中进行下一道二次冷却的工艺。由于熔融钢液从中间包中流向铜辊表面恒流量浇注的过程中，钢液的温度过高(一般情况下均在1000℃以上)，设备连续生产久而久之会对铜辊表面有很大的伤害，并且铸片炉每生产1炉次合金料，由于铜辊表面有氧化及残留的料渣等缘故，都需要对铜辊的表面进行保养清洁。

现有的保养清洁铜辊的方式是操作工人用细砂子或者喷砂机在铜辊旋转运行的情况下不停的在铜辊表面进行研磨使铜辊表面恢复光滑整洁的状态，因此在铜辊使用约1000炉次以上后，铜辊表面的径向跳动就会变得较差，并且表面会出现由于钢液长时间制带形成的如橘子皮状的龟裂。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供一种铜辊研削装置，以解决现有的保养清洁铜辊的方式造成铜辊表面的径向跳动就会变得较差，并且表面会出现由于钢液长时间制带形成的如橘子皮状的龟裂的问题。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铜辊研削装置，包括控制装置、车床底座以及设置在真空感应铸片炉的铜辊前方支架上的连接座；

所述连接座上设有用于容置所述底座的凹槽，所述凹槽相对的两侧壁分别设有调节螺栓，所述车床底座上对应所述调节螺栓的位置设有螺孔；

所述车床底座上设有横向进给机构，所述横向进给机构包括第一驱动部和由第一驱动部驱动的横向传动机构；

所述横向传动机构上连接有与所述横向传动机构相垂直的纵向进给机构，所述纵向进给机构包括第二驱动部和由第二驱动部驱动的纵向传动机构；

所述纵向传动机构上设有研削组件；

所述控制装置分别与所述第一驱动部和第二驱动部连接。

具体地，所述横向传动机构包括第一直线导轨和与所述第一直线导轨平行设置的第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一驱动部连接，所述第一丝杆上滑动连接有第一滑块。

具体地，所述纵向传动机构包括有托板；所述托板的底部设有与所述第一直线滑轨滑动连接的第一滑槽；

所述托板的上部设有第二驱动部、与所述第一直线导轨相垂直的第二直线导轨和与所述第二直线导轨平行设置的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第二驱动部连接，所述第二丝杆上滑动连接有第二滑块。

具体地，所述研削组件包括设置在第二滑块上的研削刀座，所述研削刀座的底部设有与所述第二直线滑轨滑动连接的第二滑槽，所述研削刀座上安装有研削刀。

具体地，所述研削刀与所述研削刀座可拆卸连接。

具体地，所述车床底座的两侧分别设有限位开关。

具体地，所述控制装置上还连接有操作盘。

具体地，所述第一驱动部和第二驱动部为伺服电机。