[实用新型]一种轮椅花鼓改良结构

说明书

本实用新型公开了一种轮椅花鼓改良结构，其包括一中空中心管，所述中心管两端分别压合固定有一叶片，所述叶片包括一体成型的环凸缘、环平面和底板，所述底板中心开设有一穿孔；所述穿孔外沿周向均布有若干缺口。本实用新型的轮椅花鼓改良结构，其能够有效减少表面处理后花鼓吐液现象的发生，减少因表面处理时的处理液积聚在花鼓内产生产品不良现象的效果。

技术领域

本实用新型涉及轮椅花鼓领域，特别的，涉及一种轮椅花鼓改良结构。

背景技术

轮椅花鼓是轮椅车的一个重要部件。由于花鼓基材通常采用铁制或铝合金等材质制成，加工时需要对其进行表面处理，以提高其抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。现有的花鼓结构包括中心管、以及压合固定在中心管两端的左叶片和右叶片，左右叶片中心分别开设有一穿孔，两个穿孔之间还套设有支撑管（参照授权公告号为CN2782441的中国专利），穿孔的孔径与套管匹配。

但是当组装好的左叶片、中心管和右叶片，浸入表面处理的处理液中作表面处理时，由于左右叶片的穿孔与中心管内壁之间具有较大的距离（由于需要安装支撑管，导致不能通过扩大穿孔孔径来减少其与中心管内壁的间距），造成中心管内部的表面处理液不易完全排出，少许处理液会积聚在叶片与中心管连接处，导致花鼓成品叶片与中心管的缝隙处易出现吐液现象（表面处理所用的处理液清理不净，积聚在缝隙处慢慢沿着缝隙往外渗透，这种现象称作为吐液现象），花鼓易受处理液侵蚀，影响抗腐蚀性和表面美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮椅花鼓改良结构，其能够有效减少表面处理后花鼓吐液现象的发生，减少处理液积聚在花鼓内产生不良现象的可能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮椅花鼓改良结构，包括一中空中心管，所述中心管两端分别压合固定有一叶片，所述叶片包括一体成型的环凸缘、环平面和底板，所述底板中心开设有一穿孔；所述穿孔外沿周向均布有若干缺口。

通过采用上述技术方案，设置有缺口的叶片，处理液可以经由缺口和穿孔从中心管内排出，减小了中心管内壁与穿孔之间的排液宽度，有效减少了中心管内处理液积液，减少了表面处理后花鼓吐液现象的发生，减少花鼓因吐液造成的侵蚀、表面不良以及产品不合格现象的发生，提高了产品的成品率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口呈开口指向穿孔中心的U型口，所述缺口包括孔径扩大段和弧形延伸段。

通过采用上述技术方案，U型缺口一方面使得缺口具有较长的长度，中心管内壁与穿孔孔壁的间距大大减小，方便处理液排出；另一方面弧形延伸段具有结构稳定性，减少花鼓工作状态下缺口开裂现象的发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述缺口与穿孔共同形成梅花型结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口的深度小于缺口底壁与环平面内壁的间距。

通过采用上述技术方案，在不影响花鼓正常使用状态下，最大限度增大了处理液排出中心管的量，减少了中心管内积液现象的发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环凸缘上环设有若干轴向平行于中心管的连接孔，所述连接孔两个孔端皆具倒角。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻缺口之间的距离大于缺口的宽度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口指向环平面内壁的深度小于缺口与环平面的间距。

综上所述，本实用新型采用了缺口的设计，当花鼓浸入处理液作表面处理时，中心管内的处理液可以经由缺口排出，减少了表面处理后花鼓成品发生吐液现象，进而减少其因吐液造成的侵蚀、表面不良、产品不合格现象的发生，提高了产品的成品率。

附图说明