[实用新型]一种用于配重块生产线的脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于配重块生产线的脱模装置，包括顶出机构和平推机构，所述顶出机构位于压制模具正下方，所述压制模具的一侧设有储料平台，所述平推机构设于所述储料平台上；所述平推机构包括一推板，所述推板的正面设有推杆；所述顶出机构用于将成型后的压块从压制模具中顶出，所述推杆用于将顶出后的压块推走，所述推板同时将储料平台上的预压料推到所述压制模具中。本实用新型的用于配重块生产线的脱模装置，简化了脱模的步骤，提高了设备的稳定性，同时提高了脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及配重块技术领域，具体涉及一种用于配重块生产线的脱模装置。

背景技术

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。电梯对重也称重量平衡系统，该系统的主要功能是相对平衡轿厢重量，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，保证电梯的曳引传动正常。而配重块是重量平衡系统的重要组成部分，由于电梯作业环境的特殊性，配重块需要具有韧性强、耐压性强、耐冲击性强和耐腐蚀性强等要求。

目前，在配重块生产过程中，压制脱模的流程为：首先，原料经过回转窑加热、称重后，输送到储料平台上，再由储料平台上的推料装置将预压料推到压制模具中进行压制；然后，压制成型后，模具顶部的脱模装置向下顶压使得压块脱模，接着再由推动装置将压块推走；最后，压制模具复位，等待推料装置进料。整个脱模的步骤多，需要多个设备的配合，降低了脱模的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于配重块生产线的平推脱模装置，该脱模装置简化了脱模的步骤，提高了设备的稳定性，同时提高了脱模效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于配重块生产线的脱模装置，所述脱模装置包括顶出机构和平推机构，所述顶出机构位于压制模具正下方，所述压制模具的一侧设有储料平台，所述平推机构设于所述储料平台上；所述平推机构包括一推板，所述推板的正面设有推杆；所述顶出机构用于将成型后的压块从压制模具中顶出，所述推杆用于将顶出后的压块推走，所述推板同时将储料平台上的预压料推到所述压制模具中。

进一步地，所述顶出机构包括油缸以及由所述油缸驱动的顶杆。

进一步地，所述推板正面的中部设有一分料块。

进一步地，所述推板背面的中部设有一主安装块，所述推板背面位于主安装块的两侧各设有一副安装块，所述主安装块上固定安装有一驱动杆，所述驱动杆上固定安装有一连板，所述连板的两端部分别与一对所述副安装块固定连接。

进一步地，所述分料块、推杆、主安装块、副安装块均与所述推板一体成型。

进一步地，所述推板、推杆、分料块、主安装块与副安装块均由铸铁制备而成。

进一步地，所述推板的正面位于分料块的两侧各设有一挡料块。

进一步地，所述分料块为三棱锥形分料块。

进一步地，所述分料块为三棱柱形分料块。

进一步地，所述分料块为半椭圆柱形分料块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于配重块生产线的脱模装置，采用上脱模的方式，利用平推机构将脱模后的压块推走，同时平推机构将储料平台上的预压料推到压制模具中，从而简化了脱模的步骤和设备，提高了设备的稳定性，同时提高了脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的脱模装置的结构示意图；

图2是平推机构一实施例的结构示意图；

图3是平推装置另一实施例的结构示意图；