[实用新型]一种换辊打压小车集成控制电路板

说明书

本实用新型公开了一种换辊打压小车集成控制电路板，其特征在于：包括单片机、3路电流检测电路、单片机电源、开关信号、指示灯、电磁阀、用于驱动电机的3路双向晶闸管、用于选择电流过载安培数的电流选择开关、用于设置装辊延迟时间的上调下调按钮。本实用新型将原先各个分离的电子元器件集成到集成电路板上，减少了LOGO！(简易型的逻辑控制器)和大部分的电子元器件，采购量降低，成本降低；安装和调试更加方便，更无须电脑灌输PLC程序；故障发生率相对于分立元器件电路较低，降低了整机电路的故障发生率；避免现场作业人员误调整导致工艺参数被调乱的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及一种换辊打压小车集成控制电路板。

背景技术

高速线材轧制生产轧制过程中，需要定期对以上机组中的轧制辊环进行周期性更换，以保证所轧制产品的质量稳定性。

在拆辊作业时，按下操作手柄拆辊按钮，换辊打压小车向拆辊工具输出最大达700bar的压强。当锥套从辊轴上拆下的一刹那，换辊打压小车检测到压力变化后立即自动停机，保护拆辊工具不会因活塞过行程而损坏。

在装辊作业时，按下操作手柄装辊按钮，换辊打压小车先向装辊工具输出装辊低压压力压住辊环。当装辊低压压力达到80bar左右时，再输出一个400bar左右的装辊高压压力压装锥套。最终，获得低压160bar左右压辊环和一个400bar左右的高压压锥套的两路压力。

以上拆辊压力和装辊压力均有换辊打压小车的电气部分参与控制。

现有技术中换辊打压小车的控制部分采用普通电子电路设计，通过各个分离的电子元器件如：LOGO！(简易型的逻辑控制器)、电容、电阻、开关、接触器、继电器等，再根据电路图接线，从而达成控制电动泵启动停止、电磁阀开闭、指示灯显示的效果，实际应用主要存在以下问题：

1、现有技术采用各个分离的电子元器件组装的方式，造成了电子元器件数量多，采购繁琐；安装所需时间长；

2、现有技术采用了LOGO！(简易型的逻辑控制器)控制，每次安装前需要通过LOGO！(简易型的逻辑控制器)自带的LCD屏幕，进行编程；

3、单个元器件故障发生率汇总使整机电路的故障发生率高；

4、LOGO！(简易型的逻辑控制器)在使用现场可被操作人员随意设定，造成换辊打压小车预设工艺参数被调乱，导致小车无法正常投入使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中换辊打压小车的控制电路元器件数量多，操作过程繁琐，故障率高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种换辊打压小车集成控制电路板，其特征在于：包括单片机、3路电流检测电路、单片机电源、开关信号、指示灯、电磁阀、用于驱动电机的3路双向晶闸管、用于选择电流过载安培数的电流选择开关、用于设置装辊延迟时间的上调下调按钮，所述3路电流检测电路通过电源互感器经过采样电阻得到交流电压，经整流滤波变换后连接单片机模拟量输入信号端，开关信号经过输入上拉电阻输入单片机输入信号端，指示灯和电磁阀通过继电器控制，3路双向晶闸管通过过零触发器与单片机的输出信号端端连接。

优选地，所述开关信号包括急停按钮、装辊按钮、拆辊按钮、用于检测是否缺油的浮球液位计、高压压力开关和低压压力开关。

优选地，所述指示灯包括工作指示灯、电源指示灯和报警指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将原先各个分离的电子元器件集成到集成电路板上，减少了LOGO！(简易型的逻辑控制器)和大部分的电子元器件，采购量降低，成本降低。

2、本实用新型采用集成控制电路，整机电路显得更为简洁，安装和调试更加方便，更无须电脑灌输PLC程序。