[实用新型]提高环锭纺单锭检测有效测距能力的装置及系统

说明书

本发明公开了提高环锭纺单锭检测有效测距能力的装置及系统，涉及环锭细纱机检测领域，装置中的采集电路分为通用模块和专用模块，通用模块包括采样放大电路，专用模块包括通道选通电路和增益控制电路，通道选通电路的输入端获取传感器信号、输出端连接采样放大电路的输入端，采样放大电路的输出端输出反馈信号，增益控制电路连接采样放大电路并调节采样放大电路的增益；通道选通电路根据第一控制信号在输入端和输出端之间选通相应的通道，增益控制电路根据第二控制信号调节采样放大电路至相应的增益，第一控制信号和第二控制信号根据当前工作模式确定，从而提升了系统的有效测距能力，增强了系统的环境适应能力。

技术领域

本发明涉及环锭细纱机检测领域，尤其是提高环锭纺单锭检测有效测距能力的装置及系统。

背景技术

目前，大多数纺纱企业在细纱工序中仍是采用人工巡检方式来检测断纱，效率低下，且在细纱工序中，若未能及时发现并处理断纱，将会造成原材料损耗严重，由此，细纱机单锭检测系统应运而生。

一般单锭检测系统中的传感器装置的整体电路参数一致，虽然能够做到解放人力，但是对于细纱机作业现场环境的复杂性、不一致性，给测距带来较高的技术难度，主要表现在：

①根据纺纱的支数不同，细纱工序中所用钢丝圈的直径亦有差异，通常钢丝圈的直径规格约在0.5-3mm范围内。由于钢丝圈在旋转过程中，等效为一根导体棒在做切割磁力线运动，钢丝圈直径大小将会影响到磁性传感器上感应电流的强弱，从而影响到磁性传感器的有效感应距离；

②各个钢丝圈被磁化后的磁性存在不一致性，使得各个磁性传感器的感应电流不一致，从而各个磁性传感器的有效感应距离不一致，可能会存在误报预警的现象；

③磁性传感器存在不一致性，使得各个磁性传感器的感应电流不一致，从而各个磁性传感器的有效感应距离不一致，可能会存在误报预警的现象；

④钢领的直径以及高度存在不一致性，使得磁性传感器与钢丝圈之间的距离存在差异，使得各个磁性传感器的感应电流不一致，从而各个磁性传感器的有效感应距离不一致，可能会存在误报预警的现象。

上述情况均会影响到单锭检测系统的有效测距能力，使得现有的单锭检测系统还是无法满足细纱工序的多样性选择。

发明内容

本申请人针对上述问题及技术需求，提出了提高环锭纺单锭检测有效测距能力的装置及系统。主控制器通过捕获锭速以确定当前工作模式，根据当前工作模式控制通道选通电路在输入端和输出端之间选通相应的通道、以及控制增益控制电路调节采样放大电路至相应的增益，从而提升了磁电传感器的有效测距能力，增强了环锭纺单锭检测系统的环境适应能力。

本发明的技术方案如下：

一种提高环锭纺单锭检测有效测距能力的装置，包括安装在环锭纺单锭检测装置上的数据采集单元，数据采集单元中的采集电路分为通用模块和专用模块，通用模块包括采样放大电路，专用模块包括通道选通电路和增益控制电路，通道选通电路的输入端获取传感器信号、输出端连接采样放大电路的输入端，采样放大电路的输出端输出反馈信号，增益控制电路连接采样放大电路并调节采样放大电路的增益；

通道选通电路根据第一控制信号在输入端和输出端之间选通相应的通道，增益控制电路根据第二控制信号调节采样放大电路至相应的增益，使得通道选通电路、增益控制电路以及采样放大电路形成具有与当前工作模式对应的电路参数的采集电路，第一控制信号和第二控制信号根据当前工作模式确定。

其进一步的技术方案为，通道选通电路包括第一多路模拟开关，采样放大电路包括运算放大器和比较器，第一多路模拟开关用于选通输入至采样放大电路的传感器信号；