[实用新型]注塑模具的直顶内抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具的直顶内抽芯机构，包括动模，所述动模上设置有直顶，所述直顶包括直顶杆以及固定在所述直顶杆顶部的直顶块，所述直顶块内制有槽口向下的弹块槽，所述弹块槽内设置有弹块，所述弹块的上部制有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有第一弹簧，所述弹块的上部为配合部，所述配合部上制有四条倾斜的导滑条，所述四条导滑条上均设有抽芯块，所述抽芯块的一端制有使产品上的孔成型的凸块，所述抽芯块的另一端制有与所述导滑条配合的导滑斜槽。与现有技术相比，本实用新型使得抽芯块上的凸块完整脱离产品上的孔，结构简单，占用空间小，保证产品可以成功脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的直顶内抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

通常当塑料产品上存在孔或槽时，注塑模具需要设计抽芯机构将模具从孔或槽内抽出，现有技术中的抽芯机构通常设计斜顶，但当产品内的孔有两组并且相对设置时，两斜顶的抽芯方向也是相对的，这就容易发生干涉，导致抽芯失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种保证产品可以成功脱模的注塑模具的直顶内抽芯机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具的直顶内抽芯机构，包括动模，所述动模上设置有直顶，所述直顶包括直顶杆以及固定在所述直顶杆顶部的直顶块，所述直顶块内制有槽口向下的弹块槽，所述弹块槽内设置有弹块，所述弹块的上部制有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在所述弹簧槽的槽底和所述弹块槽的槽底，所述弹块的上部为配合部，所述配合部上制有四条倾斜的导滑条，所述四条导滑条上均设有抽芯块，所述抽芯块的一端制有使产品上的孔成型的凸块，所述抽芯块的另一端制有与所述导滑条配合的导滑斜槽，所述直顶块上还固定有第一限位块，所述弹块的底部制有与所述第一限位块配合的台阶槽，合模时所述弹块的底部与所述动模紧贴，所述弹块的顶部与所述弹块槽的槽底相抵触，所述第一弹簧处于压缩状态，所述抽芯块位于所述导滑条的下部，所述凸块穿过所述直顶块进入模具的模腔内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模下方从下往上依次设置有动模座板、顶针副板以及顶针板，所述动模座板上固定有第二限位块，所述第二限位块的下部制有限位槽，所述限位槽内设有限位螺丝，所述顶针副板内制有第一配合孔，所述第一配合孔内设有弹簧罩，所述顶针板内制有第二配合孔，所述第二配合孔的直径小于所述第一配合孔的直径，所述直顶杆的底部位于所述第二配合孔内，所述限位螺丝的杆部穿过所述第二限位块和所述弹簧罩并固定在所述直顶杆的底部，所述限位螺丝的杆部还套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述弹簧罩内，所述第二弹簧一端固定在所述弹簧罩顶部，另一端固定在所述第二限位块的顶部，合模时所述顶针板的下表面与所述弹簧罩相抵触，所述限位螺丝的帽头位于所述限位槽的槽口处，所述第二弹簧处于压缩状态。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述配合部其中一对侧面制成斜面，另外一对侧面上制有凹槽，所述凹槽与所述斜面配合形成四条所述导滑条。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一限位块的一侧制有限位凸块，所述限位凸块的上表面形成限位台阶，所述台阶槽的槽壁形成与所述限位台阶配合的限位槽壁，合模时所述限位槽壁位于所述限位台阶的上方。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述导滑条与竖直方向之间的夹角为20°。

与现有技术相比，本实用新型在直顶块内部设置弹块和抽芯块，在直顶杆顶出的同时抽芯块沿着弹块上倾斜的导滑条进行内抽芯运动，使得抽芯块上的凸块完整脱离产品上的孔，结构简单，占用空间小；还通过限位螺丝限制直顶杆的顶出距离，直顶杆停止运动后，顶针板继续带动产品进行后续顶出，相对于一次性顶出该二次顶出可避免产品顶出仍粘住直顶，保证产品可以成功脱模。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。