[实用新型]数控模锻锤的主阀座与缓冲套的装配结构

说明书

本实用新型涉及一种数控模锻锤的主阀座与缓冲套的装配结构，包括主阀座、缓冲套、压盖、紧固件、充液阀，主阀座上设有第一腔体和第二腔体，缓冲套的一部分位于第二腔体内，缓冲套的另一端被夹紧在压盖与主阀座之间，充液阀与主阀座固定连接，充液阀的一部分位于第二腔体中，压盖的一端设有环状凸起部，环状凸起部与压盖之间形成台阶，压盖上设有安装孔，所述紧固件穿过该安装孔与主阀座固定；还包括压盖套，压盖套与环状凸起部配合；具有中心通孔的压套，压套与第二腔体配合，压套的一端与压盖套抵顶，压套的另一端与充液阀抵顶。本实用新型可避免紧固件断裂对数控模锻锤的工作产生影响。

技术领域

本实用新型涉锻造技术领域，具体涉及一种数控模锻锤的主阀座与缓冲套的装配结构。

背景技术

数控模锻锤的主阀座与缓冲套的装配结构是一种高精度、多功能，打击能量可数字控制的模锻设备。如图1所示，数控模锻锤的主阀座与缓冲套的装配结构包括主阀座1、缓冲套2、内缸套3、压盖4、紧固件5，主阀座1上设有第一腔体1a和第二腔体1b，内缸套3的一端穿过第一腔体1a后暴露在主阀座1的外部，内缸套3的另一端位于第一腔体1a中，缓冲套2与内缸套3的另一端抵顶，缓冲套2的另一端位于第二腔体1b内，压盖4与主阀座1通过紧固件5固定，缓冲套2的另一端被夹紧在压盖4与主阀座1之间。

上述数控模锻锤在本公司从安装使用以来，故障一直不断，经过探索及分因，根本原因在于：由于压盖4对缓冲套2起到定的作用，但是当内缸套3下部进油使锤杆6上升，同时内缸套3也受到轴向的冲击力，显然冲击力通过缓冲套2传递到压盖4，最终全部作用在紧固件5上，然而，紧固件5仅仅是与主阀座1固定连接，在上述冲击力的作用下，紧固件5 在使用一段时间后就会出现断裂的情况，断裂的紧固件5随高压油进入各个部位，从而导致出现以下情况下：锤杆6的下落受到阻碍，锤杆6的行程受到影响，锻件的锤锻质量无法达到预期；充液阀7卡死：造成锤冲顶；锤杆6卡死在缓冲套6内：锤头无法上下动作，锤无法工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控模锻锤的主阀座与缓冲套的装配结构，本实用新型可避免紧固件断裂对数控模锻锤的工作产生影响。

实现上述目的的技术方案如下：

数控模锻锤的主阀座与缓冲套的装配结构，主阀座、缓冲套、压盖、紧固件、充液阀，主阀座上设有第一腔体和第二腔体，缓冲套的一部分位于第二腔体内，缓冲套的另一端被夹紧在压盖与主阀座之间，充液阀与主阀座固定连接，充液阀的一部分位于第二腔体中，压盖的一端设有环状凸起部，环状凸起部与压盖之间形成台阶，压盖上设有安装孔，所述紧固件穿过该安装孔与主阀座固定；

还包括：

压盖套，压盖套与环状凸起部配合；

具有中心通孔的压套，压套与第二腔体配合，压套的一端与压盖套抵顶，压套的另一端与充液阀抵顶。

还包括限制压套沿主阀座周向转动的定位销；

所述压盖套上设有第一装配孔；

压套面向压盖套的一端设有位于所述中心通孔中的内凸缘，内凸缘上设有第三装配孔；

定位销的一部分与第一装配孔配合，定位销的另一部分与第三装配孔配合。

所述压盖套上设有多个贯穿该压盖套轴向端面的第二装配孔，紧固件依次穿过第二装配孔和安装孔与主阀座固定。

所述压套的周面上设有进油孔和回油孔。

本实用新型通过压盖套以及压套对压盖形成抵顶作用，当有向上的冲击力作用在缓冲套上时，压盖套以及压套对冲击力形成抵抗，从而使通过缓冲套传递到紧固件上的冲击力减小，延长紧固件的使用寿命，从而避免了紧固件断裂对数控模锻锤的工作产生影响。进而避免了锤杆的下落顺利，锻件的锤锻质量无法达到预期，更不会出现锤杆卡死或冲顶的情况。