[实用新型]一种弯字机折弯机构

说明书

本实用新型公开了一种弯字机折弯机构。该机构可以分为固定刀棍机构和刀棍平移机构。固定刀棍机构和刀棍平移机构安装在同一个底板上，根据不同广告字外形，将围边挤压折弯成对应的圆弧，该机构还可以折弯出90°角，增加围边字型的辨识度，并且可以实现不开槽情况下折弯90°角，加强围边的整体强度。

技术领域

本实用新型涉及广告行业字体加工设备弯字机（或围字机）领域。

背景技术

目前广告行业中的发光字一般由底板、围边、面板部件构成，其中围边是最核心的部件。市场上现有弯字机可以对圆弧进行挤压或拍打成型，但遇到需要90°折角时，都是只开槽，后续由人工折成90°，缺点是：第一，普通弯字机不能进行90°折弯，降低了围边字型的辨识度，增加了后续人工的工作量，第二，90°折弯处开槽会降低围边的整体强度。

发明内容

为了克服现有广告字行业中立体围边加工技术中的缺陷，本实用新型提供了一种弯字机折弯机构，在围边加工成型过程中，可不经开槽折出90°折角。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：弯字机折弯机构，在结构上包括刀棍平移机构、固定刀棍机构、底板。其中，刀棍平移机构设有活动刀棍举升气缸、刀棍前板、活动刀棍、导轨安装板、同步带、电机、光轴、导轨。固定刀棍机构设有夹板驱动气缸、气缸连接块、铰接板、拨板、固定刀棍、上圆柱轴、下圆柱轴、夹板。

优选的，所述平移刀棍机构和固定刀棍机构共同安装于底板。

优选的，所述平移刀棍机构的电机通过同步带带动导轨安装板沿导轨水平移动，气缸缸体固定于导轨安装板下部，气缸活塞杆推动刀棍前板，带动活动刀棍沿光轴上下移动。

优选的，固定刀棍机构的夹板驱动气缸缸体固定在底板下部，夹板驱动气缸活塞杆头部与气缸连接块连接，气缸连接块两边分别铰接两个铰接板一端，两个铰接板另一端分别铰接两个拨板，两个拨板分别与两个下圆柱轴连接，两个下圆柱轴侧面与左右两个夹板下端固定，两个下圆柱轴上端通过轴承与两个固定刀棍连接，两个固定刀棍上端通过轴承与两个上圆柱轴连接，上圆柱轴侧面与左右两个夹板上端固定，上圆柱轴上端通过轴承及连接板与底板连接，下圆柱轴下端通过轴承及连接板与底板连接。

本实用新型的有益效果，在弯字机加工围边过程中，可以折出90°折角，增加围边字型的辨识度，且90°折弯处不进行开槽加工，增强了围边的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刀棍平移机构示意图。

图3为本实用新型固定刀棍机构轴侧图。

图4为本实用新型固定刀棍机构示意图。

图中，1.刀棍平移机构，2.固定刀棍机构，3.底板，11.活动刀棍举升气缸，12.刀棍前板，13.活动刀棍，14.导轨安装板，15.同步带，16.电机，17.光轴，18.导轨，21.夹板驱动气缸，22.气缸连接块，23.铰接板，24.拨板，25.固定刀棍，26.上圆柱轴，27.下圆柱轴，28.夹板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种弯字机折弯机构，包括刀棍平移机构1、固定刀棍机构2、底板3，平移刀棍机构1和固定刀棍机构2共同安装于底板3，所述刀棍平移机构1设有活动刀棍举升气缸11、刀棍前板12、活动刀棍13、导轨安装板14、同步带15、电机16、光轴17、导轨18，其中电机16通过同步带15带动导轨安装板14沿导轨18水平移动，活动刀棍举升气缸11缸体固定于导轨安装板14下部，活动刀棍举升气缸11活塞杆推动刀棍前板12，带动活动刀棍13沿光轴17上下移动，所述固定刀棍机构2设有夹板驱动气缸21、气缸连接块22、铰接板23、拨板24、固定刀棍25、上圆柱轴26、下圆柱轴27、夹板28，其中夹板驱动气缸21缸体固定在底板3下部，夹板驱动气缸21活塞杆头部与气缸连接块22连接，气缸连接块22两边分别铰接两个铰接板23一端，两个铰接板23另一端分别铰接两个拨板24，两个拨板24分别与两个下圆柱轴27连接，两个下圆柱轴27侧面与左右两个夹板28下端固定，两个下圆柱轴27上端通过轴承与两个固定刀棍25连接，两个固定刀棍上端通过轴承与两个上圆柱轴26连接，上圆柱轴26侧面与左右两个夹板28上端固定，上圆柱轴26上端通过轴承及连接板与底板连接，下圆柱轴27下端通过轴承及连接板与底板3连接。工作时，围边从两个固定刀棍25中间送出，活动刀棍举升气缸11伸出，带动活动刀棍13上升，电机16控制活动刀棍13水平移动，配合围边持续送出进行挤弧操作，当需要对围边折90°角时，夹板驱动气缸21的活塞杆伸出，通过连接块22，铰接板23，拨板24，带动下圆柱轴27转动，下圆柱轴27侧面与夹板28连接，进而带动夹板28转动，使两个夹板28可以夹紧围边，再控制活动刀棍13升起后水平移动，将围边折弯90°。