[实用新型]一种五轴联动刀具数控磨床

说明书

本实用新型公开了一种五轴联动刀具数控磨床，包括机床床身，所述机床床身的左端设有Y轴基座，Y轴基座上设有Y轴滑台和第一驱动机构，Y轴基座的左右两端分别设有第一导轨和第二导轨，所述Y轴滑台的底部设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一导轨与第一滑槽相匹配，所述第二导轨与第二滑槽相匹配，所述第一导轨的上端面高于第二导轨的上端面，或者第二导轨的上端面高于第一导轨的上端面，使得第一导轨和第二导轨之间形成落差导轨。采用上述结构，加工过程中，Y轴受力减少，进而减小形变，最大限度的保障设备加工时的精度。

技术领域

本实用新型属于数控磨床技术领域，具体的说，是关于一种五轴联动刀具数控磨床。

背景技术

五轴联动刀具数控磨床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

传统的五轴联动刀具数控磨床，其五轴的排布方式为X/Y/Z/A轴组成一部分，B轴组成另一部分。但该结构已经不能满足现代化生产加工的需要。现有的五轴联动数控机床，其五轴的排布方式通常是X/Y/A轴组成一部分，Z/B轴组成一部分。A轴安装于X轴滑台上，X轴滑台坐落在Y轴滑台上；或者A轴安装于Y轴滑台上，Y轴滑台坐落在X轴滑台上；同时，B轴坐落在Z轴滑台上；或者Z轴滑台坐落在B轴上。

但是，由于现有的Y轴滑台和X轴滑台均为平板，圆形棒料加工时，由于圆形棒料与砂轮同时转动会产生较强的扭曲力，该扭曲力传到到X轴滑台，容易导致X轴滑台受力发生形变，影响设备的加工精度和使用寿命。

另外，现有的五轴联动刀具数控磨床，其X轴滑台相对于两平行导轨滑动，同样的，Y轴滑台相对于另两平行导轨滑动。由于导轨在同一水平面上。加工过程中，当受到较强弯曲倾覆力时，导轨上方的X轴滑台和Y轴滑台受到的弯曲倾覆力比较大，容易发生形变，影响设备的加工精度和使用寿命。

因此有必要加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种五轴联动刀具数控磨床，以解决现有五轴联动刀具数控磨床的Y轴容易变形、加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种五轴联动刀具数控磨床，包括机床床身，所述机床床身的左端设有Y轴基座，Y轴基座上设有Y轴滑台以及设有用于驱动Y轴滑台相对Y轴基座前后滑动的第一驱动机构，

Y轴基座的左右两端分别设有第一导轨和第二导轨，所述Y轴滑台的底部设有第一滑槽和第二滑槽，或者，Y轴基座的左右两端设有第一滑槽和第二滑槽，所述Y轴滑台的底部设有第一导轨和第二导轨，

所述第一导轨与第一滑槽相匹配，所述第二导轨与第二滑槽相匹配，使得所述Y轴滑台可相对所述Y轴基座前后滑动,

所述第一导轨的上端面高于第二导轨的上端面，或者第二导轨的上端面高于第一导轨的上端面，使得第一导轨和第二导轨之间形成落差导轨，采用落差导轨结构，加工过程中当受到较强弯曲倾覆力，较高支撑导轨部分将弯曲倾覆力分解出较大部分为垂直分力，再将垂直分力通过床身机构传导作用于地面，大大降低Y轴实际所受的弯曲倾覆力，这样的好处是使得加工过程中，Y轴受力减少，进而减小形变，最大限度的保障设备加工时的精度。

根据本实用新型，所述Y轴滑台上设有X轴滑台以及设有用于驱动X轴滑台相对Y轴滑台左右滑动的第二驱动机构，

所述X轴滑台上设有A轴箱体，所述A轴箱体上设有A轴，所述X轴滑台上还设有用于驱动A轴进行360°自转的第一驱动装置，所述A轴用于安装圆形棒料。