[实用新型]一种α型高强石膏转晶釜

说明书

一种α型高强石膏转晶釜，包括釜体、出料管、折流挡板；所述釜体内部设有空腔；所述釜体的上端分别设有进料口和出料口；所述出料管安装于釜体的内部一侧；所述出料管包括排料管、上部煨弯管、中间直管、下部煨弯管；所述排料管安装于釜体内部上端；所述排料管的上端延伸至出料口的上方外侧；所述上部煨弯管的上端连接于排料管的下端；所述中间直管的上端连接于上部煨弯管的下端；所述下部煨弯管的上端连接于中间直管的下端；所述下部煨弯管的下端延伸至釜体内部下端中间；本实用新型采用釜顶压力控制出料口代替现有技术的釜底卸料阀控制出料口出料的模式，实现了料从下往上的出料模式，如此能够保证出料的均匀、连续性、流动性。

技术领域

本实用新型涉及一种α型高强石膏转晶釜。

背景技术

对α型高强石膏生产过程中转晶釜出料口出料需要考虑到α型高强石膏粉料保温性、抗水化硬化性、均匀化、流动性、操作检修合理性。现有技术的转晶釜的出料口11采用釜底重力出料，将出料口11设置在下封头采用下料阀控制出料。但该设计对于α型高强石膏的转晶釜均匀出料有一定的局限性，如图1所示。目前水热法生产α型高强石膏工艺，转晶完成之后经专利CN 203916919 U石膏分离机固液分离，由于出料浆液固含量均匀度的区别，石膏分离机处理能力相差较大，其分离后的α型高强石膏粉料含有12%-15%游离水，初凝时间也不尽相同，一般水化、硬化时间从5分钟到15分钟不等，为防止α型高强石膏粉料与表面少量游离水发生水化、硬化凝固，需立即解决转晶釜出料均匀性、连续性问题，以满足连续生产的需要。

而目前转晶釜的出料口11为釜底重力出料，出料质量浓度不均匀、流动性差，不能满足连续生产的需求，主要不但出料时间长，建筑总高浪费，后续设备连贯性差，产量低，不适合大规模生产；另外釜底重力出料所用的釜底卸料阀容易磨损，发生漏料、阀门不能关实等现象，阀门检修更换频繁，影响转晶釜设备的正常生产和后续固液分离设备的连续性应用。α型高强石膏转晶釜都对出料口的设置要求比较高，目前转晶釜的出料口为釜底重力出料，出料浓度不均匀、流动性差，不能满足连续生产的需要。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种出料均匀、保温性好、流动性好的α型高强石膏转晶釜。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种α型高强石膏转晶釜，包括釜体、出料管、折流挡板；所述釜体内部设有空腔；所述釜体的上端分别设有进料口和出料口；所述出料管安装于釜体的内部一侧；所述出料管包括排料管、上部煨弯管、中间直管、下部煨弯管；所述排料管安装于釜体内部上端；所述排料管的上端延伸至出料口的上方外侧；所述上部煨弯管的上端连接于排料管的下端；所述中间直管的上端连接于上部煨弯管的下端；所述下部煨弯管的上端连接于中间直管的下端；所述下部煨弯管的下端延伸至釜体内部下端中间；所述折流挡板安装于釜体的内部一侧；所述中间直管通过卡箍安装于折流挡板上。

进一步，所述折流挡板上设有均匀分布的开孔。

进一步，所述排料管、上部煨弯管、中间直管、下部煨弯管依次自上而下通过法兰连接。

进一步，所述蒸汽套管安装于釜体上端出料口的外侧；所述排料管的上端依次穿过出料口和蒸汽套管。

进一步，所述釜体的下端中间设有清洗排渣口。

进一步，所述釜体内部设有搅拌轴和连接于搅拌轴上的搅拌支架。

进一步，所述釜体上端另一侧设有人孔。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型采用釜顶压力控制出料口代替现有技术的釜底卸料阀控制出料口出料的模式，通过排料管、上部煨弯管、中间直管、下部煨弯管依次自上而下的端对端连接，实现了料从下往上的出料模式，如此能够保证出料的均匀、连续性、流动性。