[实用新型]提取液分离设备

说明书

本实用新型实施例公开了一种提取液分离设备，包括：萃取罐与萃取液源通过萃取管路相连通，萃取罐与浓缩液源通过浓缩液管路相连通；萃取罐的出料口与所述中转罐通过中转管路相连通，且所述中转管路上依次安装有萃取罐出料开关阀和中转罐进料开关阀；重相泵的进料口与所述中转罐的出料口通过重相管路相连通，且所述重相管路上安装有中转罐出料开关阀和重相泵泵前开关阀，所述重相泵经重相泵泵后开关阀与浓缩罐管道连通；在线分析仪安装于所述萃取罐的底部，并实时检测所述萃取罐的出料口输出物料的物相变化，以便根据物相变化调整萃取罐出料开关阀的开关状态。解决了提取液分离依赖人工观察和操作而导致的产品质量无法保证，反应收率较差的技术问题。

技术领域

本实用新型实施例涉及生物发酵设备技术领域，具体涉及一种提取液分离设备。

背景技术

在生物发酵过程中，需要对提取液进行相分离，也就是将提取液中的轻相、乳化层和重相分离。现有技术中，对提取液的相分离工艺均是通过工作人员观察并手动控制阀开关完成的，也就是说，在操作现场通过观察管路上的玻璃视盅，人为判断分离物质界面，并根据经验判断后手动调节阀门开度，以达到分离的目的。

但是，传统设备需要操作人员始终处于工作现场环境中，需要反复人工控制开关；尤其是在溶剂类相分离时，不仅操作环境对人员有伤害，而且分离过程依赖人工经验判断，对工作人员的经验依赖性较大，导致实际生产质量不稳定，影响产品的质量，更严重会导致收率下降。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种提取液分离设备，以解决现有技术中提取液分离依赖人工观察和操作而导致的产品质量无法保证，反应收率较差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种提取液分离设备，包括：

萃取罐，所述萃取罐与萃取液源通过萃取管路相连通，所述萃取罐与浓缩液源通过浓缩液管路相连通；

中转罐，所述萃取罐的出料口与所述中转罐通过中转管路相连通，且所述中转管路上依次安装有萃取罐出料开关阀和中转罐进料开关阀；

重相泵，所述重相泵的进料口与所述中转罐的出料口通过重相管路相连通，且所述重相管路上安装有中转罐出料开关阀和重相泵泵前开关阀，所述重相泵经重相泵泵后开关阀与浓缩罐管道连通；

在线分析仪，所述在线分析仪安装于所述萃取罐的底部，并实时检测所述萃取罐的出料口输出物料的物相变化，以便根据物相变化调整萃取罐出料开关阀的开关状态。

进一步地，所述萃取管路上安装有萃取液进料开关阀。

进一步地，所述浓缩液管路上安装有浓缩液进料开关阀。

进一步地，还包括与所述重相管路并联设置的排污管路，所述排污管路上安装有中转罐排污开关阀。

进一步地，还包括：

轻相泵，所述轻相泵通过轻相管路接入所述中转管路，且所述轻相管路在所述中转管路上的接入点位于所述萃取罐出料开关阀与所述中转罐进料开关阀之间。

进一步地，所述中转管路上还安装有视盅。

本实用新型所提供的提取液分离设备通过设置萃取罐、中转罐、重相泵和在线分析仪等结构，并结合各管路上布置的开关阀，使得萃取液与浓缩液通过管道进入萃取罐，并在萃取罐中搅拌设定时间后停止搅拌，静置一定的时间后，液体层分为三层，上层是轻相，中间乳化层，下层重相；利用设定开关阀的开关阈值，可自动打开罐底阀，通过管道上仪器在线检测，根据检测数据，自动控制阀门开关，从而达到轻相、重相能够实现在线连续分离的目的。其通过使用多个开关阀，利用电子部件来时间管路的开关，无需人工观察，从而解决了现有技术中提取液分离依赖人工观察和操作而导致的产品质量无法保证，反应收率较差的技术问题。

附图说明