[实用新型]一种一体化端盖生产用成型压制装置

说明书

本实用新型公开了一种一体化端盖生产用成型压制装置，包括底座和移动盖板，所述底座上表面的两端分别连接有第一气缸，第一气缸的输出端与移动盖板固定连接，第一气缸一侧的底座上连接有导向柱，导向柱的上端与移动盖板活动连接，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的两侧对称连接有矩形槽，凹槽的内部设置有底部支撑块。本一体化端盖生产用成型压制装置，通过下模具与上模具压制成型，生产工序简单，在下模具内设置底部支撑块，配合第二气缸带动下模具下移，加快端盖侧壁与下模具分离，另外在上模具内设置电磁线圈，加快端盖与底部支撑块分离，快速将端盖脱出，通过导向柱和弹簧柱分别为移动盖板和上模具导向，结构稳定，准确性高。

技术领域

本实用新型涉及端盖加工技术领域，具体为一种一体化端盖生产用成型压制装置。

背景技术

端盖，是安装在机壳后面的一个后盖，端盖作为机器外壳的重要组成部分，其质量的好坏，直接影响到整个机器的正常运行。目前，大多是通过前端盖止口或凸台与执行装置端盖的凸台或止口间隙配合，并通过紧固件连接，由于存在间隙配合，以及紧固件连接易出现松动，使得传动的平稳性会受到影响，而且现有的端盖散热性能、密封性能不好，使用寿命短，因此，散热、密封性能更佳的一体化端盖的出现尤为重要。现有的一体化端盖成型压制装置在压制成型后，不方便将定型的端盖脱出，使用不便，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化端盖生产用成型压制装置，具有生产工序简单，能快速将端盖脱出，通过导向柱和弹簧柱分别为移动盖板和上模具导向，结构稳定，准确性高，能够防止压制偏移，结构简单，容易实现，提高操作的精准性的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化端盖生产用成型压制装置，包括底座和移动盖板，所述底座上表面的两端分别连接有第一气缸，第一气缸的输出端与移动盖板固定连接，第一气缸一侧的底座上连接有导向柱，导向柱的上端与移动盖板活动连接，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的两侧对称连接有矩形槽，凹槽的内部设置有底部支撑块，矩形槽内活动连接有下模具，所述下模具的两端分别连接有侧部支撑块，侧部支撑块的一侧开设有限位槽，下模具的中心开设有与底部支撑块相匹配的定型槽，定型槽周边的下模具上开设有第一通孔，所述移动盖板下表面的两端分别连接有安装套，安装套与第一气缸的输出端套接，安装套一侧的移动盖板上开设有第二通孔，第二通孔与导向柱活动连接，移动盖板下表面的中心位置上连接有上模具，上模具的内部设置有电磁线圈，上模具的下表面设置有凸块，凸块周边的上模具上开设有第三通孔。

优选的，所述矩形槽两侧的底座上对称连接有限位板，限位板相邻一侧的上端均连接有限位块，限位块与限位槽活动连接。

优选的，所述底部支撑块周边的凹槽内等距离的连接有弹簧柱，弹簧柱的上端延伸至第三通孔内。

优选的，所述弹簧柱上套有支撑弹簧，支撑弹簧上端与下模具的下表面连接，支撑弹簧的下端与凹槽连接。

优选的，所述矩形槽内设置有第二气缸，第二气缸输出端与侧部支撑块的下表面连接。

优选的，所述底座两端的第一气缸和导向柱错位设置。

优选的，所述凸块位于定型槽的上方，且凸块与定型槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本一体化端盖生产用成型压制装置，通过下模具与上模具压制成型，生产工序简单，在下模具内设置底部支撑块，配合第二气缸带动下模具下移，加快端盖侧壁与下模具分离，另外在上模具内设置电磁线圈，加快端盖与底部支撑块分离，快速将端盖脱出，通过导向柱和弹簧柱分别为移动盖板和上模具导向，结构稳定，准确性高，能够防止压制偏移，提高压制的准确性，且设置有限位板，通过限位板为下模具上移限位，结构简单，容易实现，提高操作的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；