[实用新型]一种燃煤锅炉高温喷氨脱硝装置

说明书

本实用新型一种燃煤锅炉高温喷氨脱硝装置，包括若干均匀安装燃煤锅炉燃尽风喷口区和主燃烧器区之间的还原剂喷枪；还原剂喷枪的伸入端设置压力雾化喷头，另一端设置还原剂接口置于燃煤锅炉外；所有还原剂喷枪的还原剂接口经还原剂管路分别连接稀释水管路和还原剂供给管路；稀释水管路输入端依次设置稀释水储罐和稀释水泵，还原剂供给管路依次设置还原剂储罐和给料泵。通过在燃尽风喷口区和主燃烧器区之间的区域设置还原剂喷枪，从而将氨基还原剂均匀喷射到烟气温度约为1300‑1500℃的区域，该区域烟气中氧含量极低，特别适合高温喷氨脱硝技术。沿炉膛四周布置多只喷枪，每只喷枪只负责与其周边区域烟气的混合，提高喷入还原剂与烟气的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉脱硝设备，具体为一种燃煤锅炉高温喷氨脱硝装置。

背景技术

近年来，燃煤电厂氮氧化物的排放要求越来越严格，要求燃煤机组氮氧化物排放量小于50mg/m³，对于新建机组都要求能够接近或达到。并且一些重点区域都要求氮氧化物排放浓度不能超过30mg/m³。

目前火电厂NOx排放的控制措施一般分为两大类：一类是在炉内燃烧过程中控制NOx生成，如低氮燃烧器技术、空气分级技术、再燃技术等；另一类是锅炉尾部烟气处理法，包括SNCR技术和SCR技术等。随着NOx排放指标越来越严格，需要新的脱硝手段提供技术支持。

富燃料区高温喷氨技术是一种先进的炉内脱除NOx技术。Wendt等人在20世纪70年代首次提出了富燃料区喷氨概念，其脱硝原理是在炉内主燃烧区营造高温欠氧环境，并喷入尿素或氨水等氨基还原剂，与NOx发生反应生成N₂，从而实现NOx的还原脱除。相对于SCR技术，富燃料区高温喷氨技术无需使用催化剂，投资、维护成本大大降低；相对于SNCR技术，由于在富燃料、缺氧环境中喷入氨基还原剂，因此不存在NH₃被氧化的条件，还原剂利用率高。

富燃料区高温喷氨技术在实验室内获得了较高的脱硝效率，但在实际生产过程中，尚没有得到推广应用。究其原因是：该技术对氨基还原剂的喷射条件要求较高，需要高温无氧环境，现有的设备难以满足使用要求，不能准确将氨基还原剂喷射到满足高温喷氨脱硝反应条件的区域。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种燃煤锅炉高温喷氨脱硝装置，结构合理，设计巧妙，能够液体还原剂均匀喷射到高温喷氨脱硝反应条件的区域，实现富燃料区高温喷氨。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种燃煤锅炉高温喷氨脱硝装置，包括若干均匀安装燃煤锅炉燃尽风喷口区和主燃烧器区之间的还原剂喷枪；还原剂喷枪的伸入端设置压力雾化喷头，另一端设置还原剂接口置于燃煤锅炉外；所有还原剂喷枪的还原剂接口经还原剂管路分别连接稀释水管路和还原剂供给管路；稀释水管路输入端依次设置稀释水储罐和稀释水泵，还原剂供给管路依次设置还原剂储罐和给料泵。

优选的，布置在同一层的还原剂喷枪共面均匀设置，还原剂喷枪插入炉内0.5--2米。

优选的，还原剂喷枪由高温合金管制成，外壁面喷涂高温涂层。

优选的，包括还原剂喷枪，设置在还原剂喷枪一端的压力雾化喷头，以及同轴套设在另一端的固定组件；

所述的压力雾化喷头用于将还原剂溶液雾化后喷入烟气中；

所述的固定组件包括密封管座、冷却风匣和套筒；套筒内侧同轴套设在还原剂喷枪上；冷却风匣一端固定连接密封管座，冷却风匣内侧与套筒外侧包围出一个空腔作为冷却风室；套筒与冷却风匣之间位于密封管座一端的连接处，设置有与还原剂喷枪相邻且同轴的环状狭缝；冷却风匣侧壁上设置有与冷却风室连通的冷却风接管。