[实用新型]一种热解炉高温尾气过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种热解炉高温尾气过滤装置，设置在核工业废TBP煤油热解焚烧系统中，用于热解产生的高温气体的净化，包括芯体、芯体架和壳体，芯体与芯体架之间可拆卸连接，芯体架焊接固定在壳体的顶部，芯体的顶端设置有反吹口，芯体的顶端侧壁上设置有出气口，壳体的下端设置有漏灰口。效果为：该过滤装置对炉灰杂质可分级清除，延长芯材及设备寿命，降低了能源消耗及下游热负荷，取消了部分附属设备，减少了设备投资，降低壳体厚度经济型好，可整体拆走芯体，更换周期短，维修环境优，密封性不受影响，引用系统热实现来料介质的热补偿，节约能源并减少热量浪费。

技术领域

本实用新型涉及核工业可燃废物处理技术领域，具体涉及用于废TBP煤油热解焚烧系统中的一种热解炉高温尾气过滤装置。

背景技术

在核设施生产过程中产生的低放射性废物，很多是可燃性的，必须考虑对这些废物进行处理；废TBP煤油是核设施生产过程产生较多的废有机溶剂；它的工业规模化处理越来越受到重视；国际上处理方式主要有直接焚烧法、热解焚烧法等；其中热解焚烧法具备工业化可行性，在德国、法国等已有可行的工业运行技术；该技术工艺流程主要核心设备包括：热解炉、高温气体过滤器、燃烧炉等，高温气体过滤器用于过滤经热解炉热解反应后生成的气化煤油，C4H10、C4H8等气体,除去夹带在这些可燃气体中的炉灰等杂质；为后续排空提供放射性达标支持。

现行的主要高温气体过滤器结构仍存在诸多问题，如需要补热以确保介质不液化，热解炉产生的废气到过滤器流程短，杂质多，单一通过微孔过滤压降升高迅速，过滤芯材更换频繁，更换芯材须逐根拆除更换，周期长，现场辐射剂量高，维修环境恶劣等，重复装拆密封性也会降低，弊端越来越突显。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种热解炉高温尾气过滤装置，以解决现有技术中需要补热操作，单一通过微孔过滤压降升高迅速，过滤芯材更换频繁，更换芯材须逐根拆除更换，周期长，现场辐射剂量高，维修环境恶劣，重复装拆密封性降低等弊端的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种热解炉高温尾气过滤装置，设置在核工业废TBP煤油热解焚烧系统中，用于热解产生的高温气体的净化，包括芯体、芯体架和壳体，芯体与芯体架之间可拆卸连接，芯体架焊接固定在壳体的顶部，芯体的顶端设置有反吹口，芯体的顶端侧壁上设置有出气口，壳体的下端设置有漏灰口。

进一步地，壳体的下部结构为自上而下截面依次减小的锥段，漏灰口设置在锥段的最下端。

进一步地，还包括加热盘管，加热盘管焊接设置在壳体的外周侧，加热盘管为半管形式，加热盘管的上端焊接有伴热进口，伴热进口的下端焊接有伴热出口。

进一步地，还包括保温层，保温层包覆在壳体的外周侧。

进一步地，还包括尾气进口，尾气进口切向焊接在壳体的侧壁上部。

进一步地，还包括套筒，套筒的上端与芯体架的下端固定连接，套筒的下端伸入至壳体内部。

进一步地，还包括加强筋板，加强筋板焊接在壳体与芯体架的连接处。

进一步地，还包括法兰板，法兰板设置在芯体的下端，法兰板与芯体架之间可拆卸连接。

进一步地，还包括紧固件和垫片，垫片设置在法兰板的下端面与芯体架的上端面之间，法兰板通过紧固件固定在芯体架上。

进一步地，还包括过滤芯材，过滤芯材的上端可拆卸固定在法兰板上，过滤芯材的下端伸入至套筒中。

本实用新型具有如下优点：