[实用新型]刮刀组件及极片涂层刮除机构

说明书

刮刀组件及极片涂层刮除机构，所述刮刀组件包括：刮刀及驱动所述刮刀沿竖直方向移动的刮刀驱动单元，所述刮刀驱动单元和所述刮刀之间设置有压力传感器，所述压力传感器实时向所述刮刀驱动单元的控制器反馈压力采集信息，所述刮刀驱动单元根据压力采集信息控制刮刀的移动。本实用新型在刮刀与刮刀驱动单元之间安装压力传感器，压力传感器可以实时反馈刮刀对极片的压力，构成一个闭环控制系统，从而可以精确调整刮刀对极片的压力，避免压坏极片或留下刀痕，而且闭环反馈可确保刮刀位置的波动始终在一定范围内，从而保证极片刮片质量。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种电池刮片机上的极片涂层刮除机构及刮刀组件。

背景技术

随着锂电池在越来越多的领域得到应用，锂电池行业也迎来了高速发展。为满足市场需求，锂电池制造设备也在不断的改进，求精求新。极耳焊接是锂电池制备工艺中的一个重要环节，现有的一种极片极耳的焊接工艺流程大致如下：在全段涂覆了绝缘介质的极片上确定好极耳焊接位置后，用刮刀将极耳焊接位置处的绝缘介质涂层刮掉，然后将极耳焊接在刮掉涂层后的极耳焊接位置上。现有的刮片机在刮除极片上的涂层时，一般是先将刮刀下降到与极片相接触的位置，然后刮刀再沿和极片长度方向相垂直的方向运动，将极片上的绝缘介质涂层刮除。为保证刮除质量，刮刀下刀位置的控制非常关键，如果下刀位置过大，刮刀可能会伤到极片，在极片表面留下刀痕，严重时甚至会刮破极片；而下刀位置过小，可能会无法完全清除极片表面的绝缘介质涂层，因此，如何准确控制下刀位置是设备制造厂商亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以准确控制下刀位置的刮刀组件及极片涂层刮除机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

刮刀组件，包括：刮刀及驱动所述刮刀沿竖直方向移动的刮刀驱动单元，所述刮刀驱动单元和所述刮刀之间设置有压力传感器，所述压力传感器实时向所述刮刀驱动单元的控制器反馈压力采集信息，所述刮刀驱动单元根据压力采集信息控制刮刀的移动。

进一步的，所述压力传感器设置于传感器安装座上，所述传感器安装座由所述刮刀驱动单元驱动。

进一步的，所述刮刀设置于刮刀座上，所述压力传感器与所述刮刀座相连。

进一步的，所述刮刀驱动单元为音圈电机。

进一步的，所述压力传感器与所述刮刀驱动单元的控制器通信连接，所述刮刀驱动单元的控制器接收到所述压力传感器反馈的实时压力值后，将实时压力值与基准压力值比较，如果实时压力值小于基准压力值则控制刮刀向下移动，反之则控制刮刀向上移动，实时压力值等于基准压力值时，控制刮刀停留在当前位置。

本实用新型还提供了一种极片涂层刮除机构，包括：基座、位于所述基座下方的刮台、可水平移动地设置于所述基座上的滑台、设置于所述滑台上的刮刀组件；所述刮刀组件为前述刮刀组件，所述刮刀驱动单元固定于所述滑台上，所述刮刀可沿竖直方向移动地设置于所述滑台上。

进一步的，还包括涂液组件，所述涂液组件设置于所述滑台上、位于所述刮刀组件的旁侧。

由以上技术方案可知，本实用新型在刮刀和刮刀驱动单元之间设置压力传感器，用压力传感器来实时反馈刮刀对极片的压力，并将反馈回的实时压力值与设定的基准压力值相对比，判断下刀动作是否继续，从而形成一个闭环控制系统，准确控制刮刀下刀位置，并可确保刮刀位置波动始终在一定范围内，从而保证刮片质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例极片涂层刮除机构的结构示意图；