[实用新型]一种电缆加工用双层共挤机头

说明书

本实用新型公开了一种电缆加工用双层共挤机头，包括芯模、口模和模座，模座包括外模套、中间模套和内模套，芯模的第一凹槽内同轴设置定位轴套，口模的连接部安装在第一凹槽内的定位轴套上；中间模套同轴套装在芯模的外侧，中间模套内壁与芯模外壁之间形成有阶梯结构的内层料流道；内模套同轴活动安装在中间模套的端部，内模套与口模的锥头部之间形成有倾斜的内层料挤出通道，内层料挤出通道与内层料流道连通，内模套的内部加工有倾斜的外层料挤出通道；外模套同轴套装在中间模套的外侧，外模套的一端设置有第一端板，另一端设置有第二端板。本实用新型具有结构设计简单、使用灵活方便、适用范围广、挤出效果好、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆加工用双层共挤机头。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆通常包括金属芯线和包覆于金属芯线上的绝缘层或绝缘线外的护套层，电线电缆的塑料护套层是采用连续挤压方式进行挤包的，挤包设备大都为螺杆挤塑机。挤塑机头是电线电缆生产设备中的关键工装，其作用是与挤出机及辅助机相配合，将包覆材料（如：聚氯乙烯、橡胶等）均匀密实地包覆到金属导体上。现有的挤塑机头一般都只能进行一层绝缘层的包覆，而随着电缆功能引用，很多电缆需要进行包裹两层绝缘层，于是市场上也就出现了一些实现双层共挤的机头，但是这些双层共挤机头就是在原有的结构基础上，增加一个分流流道，由于结构设计的缺陷，在使用的过程中发现以下不足；一是口模不能很好的与模体以及模芯形成高精度的匹配，在进行挤线加工时，往往会出现线皮偏心的现象，即线皮一边厚一边薄的现象；二是芯模和模套是整体结构，不易更换，在对电缆挤塑直径和厚度的选择上不能够及时调整；三是液态塑料流动的过程中，在靠近口模处的液态塑料会产生滞留，而且随着使用时间延长，滞留现象会越严重，这就会导致最后包覆在芯线外的包覆塑料均匀性和质量均较差。因此，研制开发一种结构设计简单、使用灵活方便、适用范围广、可有效的提高挤出效果和生产效率的电缆加工用双层共挤机头是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单、使用灵活方便、适用范围广、可有效的提高挤出效果和生产效率的电缆加工用双层共挤机头。

本实用新型的目的是这样实现的，包括芯模、口模和模座，模座包括外模套、中间模套和内模套，所述芯模包括呈阶梯状结构设置的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部、第二连接部和第三连接部的外径依次减小，在第三连接部的端部加工有第一凹槽，第一凹槽内同轴设置定位轴套，定位轴套的一端设置有定位挡环，定位挡环螺纹旋转安装在第一凹槽内，口模包括整体加工制作而成的锥头部和连接部，连接部螺纹旋转安装在第一凹槽内的定位轴套上，锥头部的大端面与第三连接部的外端面接触，并在第三连接部的外端面与锥头部的大端面之间设置第一密封圈；中间模套同轴套装在芯模的外侧，中间模套的长度长于芯模的长度，中间模套的一端抵触连接在第一连接部的端面上，在靠近第一连接部一侧的中间模套内壁与芯模外壁之间设置有第二密封圈，在远离第一连接部一侧的中间模套内壁与芯模外壁之间形成有阶梯结构的内层料流道；内模套同轴活动安装在中间模套的端部，内模套与口模的锥头部之间形成有倾斜的内层料挤出通道，内层料挤出通道与内层料流道连通，内模套的内部加工有倾斜的外层料挤出通道；外模套同轴套装在中间模套的外侧，外模套的一端设置有第一端板，另一端设置有第二端板，第一端板、芯模、口模、内模套和第二端板的中心处沿着芯模的轴向方向贯通加工有芯线通孔，第一端板与外模套之间、第一端板与第一连接部之间均通过第一螺栓连接固定，第二端板与外模套、第二端板第二端板（14）与中间模套之间和第二端板与内模套之间均通过第二螺栓连接固定，外模套和中间模套上竖直贯穿设置有内层料进口管，内层料进口管与内层料流道连通，外模套、中间模套和内模套上竖直贯穿设置有外层料进口管，外层料进口管与外层料挤出通道连通。