[实用新型]一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具

说明书

本实用新型涉及一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，包括上模和下模，所述的上模为反向预成形的型腔结构，所述的下模为与零件尺寸一致的成形型腔结构。本实用新型能够实现钛合金筒形件等带有拉延性质的零件成形，解决了钛合金筒形件成形过程中起皱和开裂的问题。该模具结构简单，操作使用方便，成本低，大幅提高了钛合金盒形类零件的产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及钛合金热成形模具技术领域,具体涉及一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具。

背景技术

目前，钛合金热成形是在专用的热成形机(一般是单动液压机和加热装置的组合)上使用凸凹模对钛合金板料进行热压、弯曲等成形工序。由于热成形机为单动结构对筒形件、盒形件、锥形件、球形件的成形很难保证产品质量，易出现零件起皱或开裂而造成产品的报废。需要采用一种新的模具结构来改进凸凹模拉延的方式。

发明内容

基于以上不足之处，本实用新型提供了一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，解决了钛合金筒形件成形易起皱或开裂的问题，大幅提高了钛合金盒形类零件的产品合格率。

本实用新型的所采用的技术方案是：一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，包括上模和下模，所述的上模为反向预成形的型腔结构，所述的下模为与零件尺寸一致的成形型腔结构。

本实用新型还具有如下技术特征：

1.所述的上模和下模型腔的最深位置分别设有吹塑胀形的通气孔。

2.在所述的上模和下模的零件的有效区外分别设有密封梗。

3.所述的下模的上平面为矩形，在其四个角中的三个角的位置都固定连接有导向定位板。

4.所述的导向定位板上端采用斜面结构。

本实用新型的有益效果是：能够实现钛合金筒形件等带有拉延性质的零件成形，解决了钛合金筒形件成形过程中易起皱和开裂的困难。在成形过程中，通过设有的密封梗将型腔密封后，分别将上模和下模型腔抽成真空和充入氩气来使零件成形，保证了零件成形质量。本实用新型模具结构简单，操作方便的优点，同时降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的模具剖视图；

图2为本实用新型的模具的下模俯视图；

图3为本实用新型的模具的上模仰视图；

图4为加工零件尺寸图。

具体实施方式

下面结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，包括上模1和下模2，所述的上模1为反向预成形的型腔结构，用于钛合金零件成形时的反向预成形，即先预反向胀形，而后再正向胀形，缓解正向胀形时零件圆角处变薄；来控制零件壁厚的均匀；所述的下模2为与零件尺寸一致的成形型腔结构。在上模1型腔的顶点设有直径2mm的通气孔；在下模2型腔的最低点设有直径1.5mm的通气孔。如图3所示，本实施例在上模1的零件的有效区外平面位置直径208mm处设有一道密封梗，密封梗尺寸为宽2mm、凸出0.3mm；如图2所示，在下模2的零件的有效区外平面位置直径228mm处设有第二道密封梗，密封梗尺寸为宽2mm、凸出0.3mm，保证零件能可靠的贴模成形及密封性；所述的下模2的平面为矩形，在其四个角中的三个角的位置都固定连接有导向定位板5。所述的导向定位板5上端采用斜面结构的导向面，保证模具使用时的对正。

实施例2

采用实施例1的模具的使用步骤:

第一步：将吹塑胀形模具上模1、下模2分别安装于热成形机上、下工作平台上，将外接进排气管接入气源。