[实用新型]光学板材涂布系统

说明书

本实用新型涉及一种光学板材涂布系统，包括传送机构、板材供料装置、撕膜装置、清洗装置、粘尘装置、狭缝挤出模头、气刀涂布头、固化装置、覆膜装置，传送机构包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分与第二部分之间具有第一间隙，第二部分与第三部分之间具有第二间隙，狭缝挤出模头位于第一间隙上方，气刀涂布头位于第二间隙上方，狭缝挤出模头和气刀涂布头协同涂布，其中狭缝挤出模头具有涂布均匀的优势，而利用气刀涂布头吹去多余的涂布液实现涂层厚度控制，多余的涂料从第一间隙和第二间隙掉落并回收，实现高精度快速涂布要求，并且狭缝挤出模头允许挤出多余的涂料，故对光学板材的厚度没有限制，不需要考虑光学板材厚度公差变化。

技术领域

本实用新型涉及光学板材加工制造领域，特别是涉及一种光学板材涂布系统。

背景技术

光学树脂板材已被广泛应用于建筑、医疗、半导体、电子制造等领域，但因其原材料表面硬度不高、耐磨性差等原因，无法满足实际应用需求。因此需要对其表面进行功能化涂层处理。

功能化涂层的种类主要包括硬化、自洁、耐磨、防眩光、防静电等多种。涂布方式主要有淋涂、幕涂、辊涂、喷涂等，但上述涂布方式具有各自优缺点，如淋涂工艺可实现多种规格、不同尺寸的产品涂布，方便灵活，但该方式涂层厚度不均匀，且浪费涂料，污染严重；幕涂工艺也不受产品尺寸限制，但其涂层一般较厚，无法实现薄涂，且对涂料粘度和流平性要求较高；辊涂方式可实现涂层厚度控制，但涂布面质量较差，涂层表面会有涂布痕，无法满足光学性能要求；喷涂方式效率较低，无法实现规模化生产。光学树脂板材有厚度公差大的特点，传统涂布方式无法满足涂层厚度控制及快速涂布的要求，即无法满足高效高精度涂布要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统涂布方式满足光学板材高效高精度涂布要求的问题，提出一种光学板材涂布系统。

一种光学板材涂布系统，包括传送机构，用于传送待涂布光学板材，所述传送机构包括沿传送方向排列的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与第二部分之间具有第一间隙，所述第二部分与第三部分之间具有第二间隙；沿所述传送方向依次设置的：板材供料装置、撕膜装置、清洗装置、粘尘装置、狭缝挤出模头、气刀涂布头、烘箱、固化设备、覆膜装置，其中所述板材供料装置，用以将所述待涂布光学板材转移至所述传送机构；所述撕膜装置，用以撕去所述待涂布光学板材的表面的膜纸，以暴露所述表面；所述清洗装置，用于对所述待涂布光学板材的表面进行清洗；所述粘尘装置，用于在清洗装置之后对所述待涂布光学板材的表面进一步清洁；所述狭缝挤出模头，用于挤出并形成帘幕状涂料，所述狭缝挤出模头位于所述第一间隙上方；所述气刀涂布头，用于喷射气体，以对所述待涂布光学板材的表面的涂料的涂布量进行调整，所述气刀涂布头位于所述第二间隙上方；固化设备，用以固化所述待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材；所述覆膜装置，用于在所述涂层的表面覆盖保护膜；还包括自动供料设备，包括回收槽、料桶和进料泵，其中所述回收槽与所述料桶连通且置于所述第一间隙和第二间隙的下方，所述进料泵连通所述料桶与所述狭缝挤出模头。

上述光学板材涂布系统，狭缝挤出模头和气刀涂布头协同涂布，其中狭缝挤出模头具有涂布均匀的优势，而利用气刀涂布头吹去多余的涂布液实现涂层厚度控制，从而实现高精度快速涂布要求，并且狭缝挤出模头允许距离板材更远及允许挤出多余的涂料，故对光学板材的厚度没有限制，不需要考虑光学板材厚度公差变化。

在其中一个实施例中，所述传送机构并排设置有两个，其中第一个传送机构在所述覆膜装置的下游配置有翻转架，所述翻转架用于将覆盖有所述保护膜的所述光学板材翻转并放置到第二个传送机构上，所述第一个传送机构的尾端靠近所述第二个传送机构的前端，所述第一个传送机构的前端靠近所述第二个传送机构的尾端；两个所述传送机构共用一个所述自动供料设备或各自配置有所述自动供料设备。

在其中一个实施例中，所述狭缝挤出模头的狭缝间隙为0.2mm-2mm。