[实用新型]一种冠簧式等离子割炬

说明书

本实用新型公开了一种冠簧式等离子割炬，等离子割炬本体内部有可轴向滑动的活塞杆，活塞杆内部有可容纳冠簧的中心孔，冠簧被约束在活塞杆中心孔内一同轴向移动，冠簧是具有弹性的导电体；电极本体通过快速插接的方式固定在冠簧内，冠簧受到活塞杆和电极的径向挤压力，反向力作用在电极上，使电极固定；在电连通后处于电弧模式转移期间，电极本体随同冠簧和活塞杆一同向活塞杆近端移动，使所有的转移电弧电流通过电源和电极本体之间。目的是增大电极本体和割炬之间的接触面，减小两者之间的电阻，从而减少电极本体的发热量，增加电极使用寿命；另一目的是能够更快速的安装和拆卸等离子电极，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及离子切割技术领域，更具体而言，本实用新型涉及一种冠簧式等离子割炬及其配套使用的电极。

背景技术

诸如等离子割炬、火焰割炬和激光器之类的材料处理装置广泛的应用于工件的切割和标记。等离子割炬通常包括割炬本体、安装在本体内的电极、具有中心孔的喷嘴、电连接件、用于冷却和弧控制流体的通道、控制流体流动模式的涡流环以及电源。割炬内使用的气体可以是惰性的或活性的气体。割炬产生的等离子弧是高温且高运动量的等离子气体所收缩的离子化射流。

与传统的火焰切割相比，在厚度小于25mm的情况下，等离子切割速度更快、效率更高、质量更好。与激光切割相比，在切割成本上显出明显优势，几乎是激光切割的1/3，且激光只适合薄板的切割，应用范围较窄。另外数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5％到10％，按年切割2000万吨计，则每年可节省钢材100—200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此研究推广等离子切割技术具有重要的意义和深远的发展前景。

等离子割炬的某些部件在使用一段时间后损坏，这些消耗部件包括电极、涡流环、喷嘴和屏蔽件。我们最理想的情况下，这些消耗的部件可在作业现场进行更换，但是更换消耗部件可能导致停机时间并降低生产效率。

如图1所示，这是现有技术中通常使用的等离子割炬，其电极与割炬之间的连接方式是螺纹连接，通常需要转动4到6圈，并且需要配备专用的转动扳手，增加成本并且影响工作效率，另一方面，螺纹式的链接方式不能使电极和割炬之间完全贴合，因为割炬的内螺纹和电极外螺纹的之间的配合公差较大，这就导致电极和割炬之间可靠有效的连接面只有贴合端面，增大电极的发热量，从而降低电极的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冠簧式等离子割炬及其配套使用的电极，目的是增大电极本体和割炬之间的接触面，减小两者之间的电阻，从而减少电极本体的发热量，增加电极使用寿命；另一目的是能够更快速的安装和拆卸等离子电极，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种冠簧式等离子割炬，包括等离子割炬本体，所述等离子割炬本体内部有可轴向滑动的活塞杆；所述活塞杆远端与配套使用的电极近端可拆卸式连接；

还包括冠簧，所述冠簧是由导电材质制成且圆周方向朝向内侧有隆起的弹簧片；具有良好的弹性。

所述活塞杆远端内部有可容纳所述冠簧的中心孔，所述中心孔的直径略小于所述冠簧的外径，所述中心孔的长度略大于所述冠簧的长度，即可将所述冠簧约束在所述活塞杆的中心孔中；

所述电极近端直径大于所述冠簧圆周方向弹簧片的最小内径，在所述电极近端安装入活塞杆远端内后靠所述冠簧的回弹力固定所述电极。

进一步的，所述电极近端还包括用于贴合的止动面，所述止动面与所述活塞杆远端的表面相互贴合。

进一步的，所述电极远端还设置有可接纳的发射件。

本实用新型还提供一种冠簧式等离子割炬，包括等离子割炬本体，所述等离子割炬本体内部有可轴向滑动的活塞杆；所述活塞杆远端与配套使用的电极近端可拆卸式连接；