[实用新型]一种冷却流道的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种冷却流道的注塑模具，所述冷却流道的注塑模具包括动模、静模、模座、模槽、限位杆和限位槽，所述动模一侧设置有静模，所述动模下表面一体成型有模座，所述静模上表面固定开设有模槽，所述模槽和模座相互配合，所述动模下表面两端固定设置有限位杆，所述模槽两侧固定开设有限位槽，且限位槽和相互配合，所述模槽侧壁固定缠绕有冷却管，所述冷却管两端均固定连接有伸缩软管，所述冷却管底部固定连接有铜片，所述铜片底部安装有半导体制冷片。本实用新型在使用过程中可快速对模槽进行降温，从而可加速注塑件的成型效果，且可对合模精度进行实时监控，从而将有效减少残次率的产生，使用更加的便捷。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种冷却流道的注塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。

但是，现有的注塑模具在使用过程中存在以下缺点：

现有的注塑模具在使用过程中无法快速对磨槽进行降温，从而大大增加了注塑件的成型时间，且模具在长时间使用后，合模精度降低，从而增加产品残次率的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却流道的注塑模具，以解决上述背景技术中现有的注塑模具在使用过程中无法快速对磨槽进行降温，从而大大增加了注塑件的成型时间，且模具在长时间使用后，合模精度降低，从而增加产品残次率的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却流道的注塑模具，所述冷却流道的注塑模具包括动模、静模、模座、模槽、限位杆和限位槽，所述动模一侧设置有静模，所述动模下表面一体成型有模座，所述静模上表面固定开设有模槽，所述模槽和模座相互配合，所述动模下表面两端固定设置有限位杆，所述模槽两侧固定开设有限位槽，且限位槽和相互配合，所述模槽侧壁固定缠绕有冷却管，所述冷却管两端均固定连接有伸缩软管，所述冷却管底部固定连接有铜片，所述铜片底部安装有半导体制冷片，通过注塑机带动动模在限位杆的引导下压在静模表面，通过模座和模槽相互配合，可进行注塑作业。

优选的，所述冷却管一端通过伸缩软管与注水孔相连，且注水孔位于动模上表面一端，所述冷却管另一端通过伸缩软管与出水孔相连，且出水孔位于动模上表面另一端，将注水孔与水源进行连接，将出水孔与水箱进行连接，并与冷却管相互配合，可对冷却水进行循环，这样可通过冷却水将模槽内的热量带走，从而可实现对流道的快速降温效果，其中出水口和注水孔分别通过伸缩软管与冷却管进行连接，从而可在注塑时对冷却水进行输送，同时通过半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，冷气传递到铜板上，铜板可均匀的对冷却管进行降温，从而将进一步的提升对流道的冷却效果。

优选的，所述模槽侧壁底部固定镶嵌有温度传感器，通过温度传感器可对流道温度进行实时测量，使用更加的便捷。

优选的，所述限位杆一侧均固定插接有定位杆，所述限位槽一侧均固定开设有定位孔，所述定位孔与定位杆相互配合，模具在进行注塑时，通过定位杆与定位孔相互配合，可使模具在合模时精度更高，可有效提升对注塑件的注塑质量。

优选的，所述动模一端表面固定镶嵌有红外发射器，所述静模一端表面固定镶嵌有红外接收器，且红外接收器和红外发射器相互配合，合模时，通过红外发射器发射红外线，红外线通过红外接收器进行接收，当动模和静模的合模误差增大时，红外接收器无法接收到红外射线，可驱动警报器发出警报，从而提醒操作人员对模具进行调整，从而在生产时减少残次品的产生。

优选的，所述红外接收器通过导线固定连接有警报器，且警报器位于红外接收器一侧。