[实用新型]一种耐磨球热处理用缓冷装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种耐磨球热处理用缓冷装置，包括缓冷桶、保护套筒、活动底座、底座拉杆、上吊装件、外支架、专用支撑台。缓冷桶底面中心有挖空区域，挖空区域边缘在同一水平面上，所属缓冷桶底面挖空区域以外区域从桶边缘向桶中心向下倾斜延伸，活动底座设置于缓冷桶底面挖空区域以下、能封住该挖空区域，活动底座下表面水平设置，底座拉杆下端固定连接活动底座上部，底座拉杆穿过保护套筒，底座拉杆上端固定连接上吊装件。根据本实用新型的技术方案，能够降低回火工艺的复杂程度、减少回火工艺时间。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更为具体来说，本实用新型涉及耐磨球热处理用缓冷装置。

背景技术

目前，金属耐磨球是球磨机内使用的一种研磨介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机，是破碎、研细磨料的主要物料，为了提高金属耐磨球的使用寿命，改善耐磨球的耐磨性能，因此对铸造成型的金属耐磨球需进行热处理。

金属耐磨球主要是以铬为主要合金元素的白口铸铁。耐磨球的消耗量很大，热处理工艺的研发是提高其使用寿命的重要手段。耐磨球的淬火、回火等热处理后改变金相组织，在铸态由珠光体+碳化物+变态莱氏体组成，莱氏体含量较少，渗碳体含量较多，碳化物多为网状的碳化物；经过淬火后可以得到马氏体+碳化物+少量残余奥氏体，此时的耐磨球有着较高的硬度和耐磨性能但是球内存在着组织应力，容易导致耐磨球开裂和变形，尤其是大尺寸耐磨球更为显著。因此耐磨球经过淬火热处理后仍需回火处理才能消除耐磨球内应力避免开裂和变形。由于耐磨球铸件产品体积小，数量多，不易放置，通常采用热处理生产线来对耐磨球进行热处理，当热处理料框顶进出炉时，耐磨球转入中转框进行搬运，耐磨球出窑后空冷之后还需进入回火窑进行回火处理，消除组织内应力，最后将耐磨球存放至成品区。这种工艺流程使得耐磨球热处理生产效率低，一批耐磨球的热处理工时需要15～16h才能达到回火组织形态，满足耐磨球的最佳使用性能。

因此，如何有效提高热处理过程的生产效率，合理调整热处理工艺，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有耐磨球热处理过程的生产效率低，热处理工艺流程相对复杂等问题，本实用新型创新提供了一种耐磨球热处理用缓冷装置，对缓冷装置进行了特别设计，使缓冷装置在使用过程中能够快速的装料和卸料，同时能够有效的掌握缓冷速率和时间，实现对耐磨球出炉后温度变化的有效监测，无需另外进入回火窑进行回火处理即可实现耐磨球的应力调整，进而解决了现有热处理缓冷过程存在的工艺相对复杂、处理时间相对较长等问题。

为此，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型，提供一种耐磨球热处理用缓冷装置，包括缓冷桶、保护套筒、活动底座、底座拉杆、上吊装件、外支架、专用支撑台，

所述缓冷桶底面中心有挖空区域，所述挖空区域边缘在同一水平面上，所属缓冷桶底面挖空区域以外区域从桶边缘向桶中心向下倾斜延伸，

所述保护套筒竖直设置于所述缓冷桶中心，通过连接杆与缓冷桶桶壁固定连接，

所述活动底座设置于所述缓冷桶底面挖空区域以下、能封住该挖空区域，所述活动底座下表面水平设置，

所述底座拉杆下端固定连接所述活动底座上部，所述底座拉杆穿过所述保护套筒，所述底座拉杆上端固定连接所述上吊装件，

所述外支架设置于所述缓冷桶下部，与所述缓冷桶固定连接，可用于支撑所述缓冷桶，

所述专用支撑台高度不少于所述活动底座下表面与所述外支架底端的高度差，用于缓冷过程中支撑所述活动底座。

进一步的，所述耐磨球热处理用缓冷装置，还包括设置在所述保护套筒上的测温孔、设置在所述保护套筒内的温度传感模块和温度信号发送模块。