[实用新型]一种自动化控制遗物焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种自动化控制遗物焚烧炉，包括圆型遗物下料筒，所述圆型遗物下料筒的内部转动设置有烘干下料组件，且圆型遗物下料筒的顶部固定设置有驱动烘干下料组件转动的转动电机，所述圆型遗物下料筒的下方通过工业搭扣固定设置有焚烧炉体，将焚烧物通过斜型遗物填料管添加到圆型遗物下料筒内，通过烘干下料组件的转动，将搭载在下料螺旋板上的焚烧物转动式送入焚烧炉体内，焚烧炉体中产生的燃烧热气在自然状态下上升，高温热气在上升的过程中，经过烘干槽贯穿烘干下料组件的板体，通过此种方式，实现在焚烧物下料时的初步烘干，方便后续的焚烧，避免影响焚烧的效率和质量，同时也避免因湿度大而产生大量的烟气。

技术领域

本实用新型属于焚烧设备技术领域，具体涉及一种自动化控制遗物焚烧炉。

背景技术

现代化的遗物焚烧处理，可以消灭各种病原体，将无用物转化为无害物，还可以实现体积最小化，实现减量化、无害化处理。

现有技术存在以下问题：遗物焚烧处理时，遗物焚烧物如果湿度太大或干度不够，会影响焚烧的效率和质量，同时也会产生大量的烟气。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化控制遗物焚烧炉，具有预烘干和便于下料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制遗物焚烧炉，包括圆型遗物下料筒，所述圆型遗物下料筒的内部转动设置有烘干下料组件，且圆型遗物下料筒的顶部固定设置有驱动烘干下料组件转动的转动电机，所述圆型遗物下料筒的下方通过工业搭扣固定设置有焚烧炉体；

所述烘干下料组件包括转动轴杆，所述转动轴杆的外围固定设置有下料螺旋板，所述下料螺旋板上开设有烘干槽；

所述焚烧炉体的内膛被炉篦分成焚烧室和灰渣废料室两个室体，所述焚烧室上固定设置有点火器，所述灰渣废料室上固定设置有出渣口和鼓风管。

优选的，所述烘干下料组件的板体与圆型遗物下料筒的筒体间隙转动配合。

优选的，所述抽气管与外部的抽风机相连通。

优选的，所述鼓风管与外部的鼓风机相连通。

优选的，所述焚烧室产生的高温热气通过圆型遗物下料筒上的抽气管排出。

优选的，所述高温热气在上升的过程中，经过所述烘干槽贯穿烘干下料组件的板体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，圆型遗物下料筒的下方通过工业搭扣固定设置有焚烧炉体，通过此种方式，方便圆型遗物下料筒与焚烧炉体之间的拆装，使用时，将焚烧物通过斜型遗物填料管添加到圆型遗物下料筒内，通过转动电机带动烘干下料组件转动，通过烘干下料组件的转动，将搭载在下料螺旋板上的焚烧物转动式送入焚烧炉体内，通过此种方式，避免往焚烧炉体中投掷焚烧物时，在较高位置投掷，会直接扑灭焚烧炉中的火苗，影响焚烧效率，同时避免焚烧炉体中火苗的飞溅，保证焚烧物投掷时的安全，焚烧炉体中产生的燃烧热气在自然状态下上升，高温热气在上升的过程中，经过烘干槽贯穿烘干下料组件的板体，通过此种方式，实现在焚烧物下料时的初步烘干，方便后续的焚烧，避免影响焚烧的效率和质量，同时也避免因湿度大而产生大量的烟气，圆型遗物下料筒顶部的抽气管将烘干时所产生的水汽和废气抽到装置的外部，通过抽气管强制水汽和废气的有序抽出，保证后续的投料焚烧作业。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型烘干下料组件的立体图；

图中：1、圆型遗物下料筒；11、斜型遗物填料管；12、抽气管；2、烘干下料组件；21、转动轴杆；22、下料螺旋板；23、烘干槽；3、转动电机；4、工业搭扣；5、焚烧炉体；51、炉篦；52、焚烧室；53、灰渣废料室；54、出渣口；55、鼓风管；56、点火器。

具体实施方式