[实用新型]一种热镀锌工艺的余热再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种热镀锌工艺的余热再利用系统，包括外壳、进气管、连接管、出气管、调节机构、挡块、连接杆、磁铁、壳体、线圈、通气孔和滑槽。本实用新型的有益效果是：挡块滑动连接于外壳中设有的滑槽，外壳中设有通气孔，通气孔连通滑槽，挡块固定连接有连接杆，外壳中固定安装有磁铁，连接杆背离挡块的一端固定有壳体，壳体的内部安装有线圈，通过连通线圈，使线圈产生的磁场在磁铁的作用下移动，利用挡块将通气孔堵住，从而可以更换出气管，方便出气管连接的布袋除尘器的清理，可以一直对烟气中的粉尘进行处理，无需停工。

技术领域

本实用新型涉及一种余热再利用系统，具体为一种热镀锌工艺的余热再利用系统，属于热镀锌技术领域。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。在现有技术中，在锌锅运行过程中，燃烧煤粉对锌锅进行加热，并对煤粉燃烧后产生的烟气中存在的大量余热进行利用。

但是，在对烟气的余热进行再利用的时候，由于烟气中含有大量的粉尘，同时也要将烟气中的粉尘取出，一般利用布袋除尘器进行取出，但是当布袋除尘器中灰尘堆积满，需要对布袋除尘器中的灰尘进行清理的时候，无法对烟气中的在进行过滤，从而需要停工一段时间，十分的麻烦，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热镀锌工艺的余热再利用系统，可以更换通道，一直对烟气中的粉尘进行处理，无需停工。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热镀锌工艺的余热再利用系统，包括外壳，所述外壳的底端固定有连接管，所述连接管背离所述外壳的一端固定安装有进气管，所述外壳的顶端固定有两个出气管，所述外壳中安装有调节机构，所述调节机构包括挡块、连接杆、磁铁、壳体、线圈、通气孔和滑槽，所述挡块滑动连接于所述外壳中设有的所述滑槽，所述外壳中设有所述通气孔，所述通气孔连通所述滑槽，所述挡块固定连接有所述连接杆，所述外壳中固定安装有所述磁铁，所述连接杆背离所述挡块的一端固定有所述壳体，所述壳体的内部安装有所述线圈，所述壳体滑动连接于所述外壳，所述连接杆滑动连接于所述壳体。

优选的，为了方便随意更换所述出气管，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆关于所述挡块的中线对称设置。

优选的，为了方便所述挡块的复位，所述调节机构还包括弹簧，所述弹簧的一端固定于所述壳体背离所述连接杆的一端，所述弹簧的另一端固定连接于所述外壳。

优选的，为了增加密封性，所述调节机构还包括橡胶塞，所述橡胶塞固定于所述外壳，所述连接杆滑动连接于所述橡胶塞。

优选的，为了方便更换所述出气管，所述挡块呈圆柱形结构，所述通气孔呈圆柱形结构，所述挡块的直径大于所述通气孔的直径。

本实用新型的有益效果是：挡块滑动连接于外壳中设有的滑槽，外壳中设有通气孔，通气孔连通滑槽，挡块固定连接有连接杆，外壳中固定安装有磁铁，连接杆背离挡块的一端固定有壳体，壳体的内部安装有线圈，通过连通线圈，使线圈产生的磁场在磁铁的作用下移动，利用挡块将通气孔堵住，从而可以更换出气管，方便出气管连接的布袋除尘器的清理，可以一直对烟气中的粉尘进行处理，无需停工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的壳体和调节机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的挡块和通气孔的连接结构示意图。