[实用新型]转子压铸模具内模芯冷却结构

说明书

本实用新型公开了转子压铸模具内模芯冷却结构，内模芯包括内部中空的环形芯体，以及与环形芯体一体成型的盘体，环形芯体的壁中设置有多组流道，多组流道沿着环形芯体周围分布，每组流道由两个流孔交汇形成V状，多组流道之间依次连通构成一个连贯W状具有进口、出口的冷却通道；在盘体沿着盘体的径向开设有进入通道、排出通道，进入通道与冷却通道的进口形成连通，排出通道与冷却通道的出口形成连通。环形芯体的壁中直接设置多组流道，多组流道依次连通形成冷却通道，冷却通道环状方式分布在环形芯体的壁中，对环形芯体本体直接冷却，相对于以前从环形芯体内壁的冷却方式，本结构冷却能力得到提升，且结构得到优化，方便制作与生产、使用。

技术领域

本实用新型涉及一种转子压铸模具内模芯冷却结构。

背景技术

如图1所示，转子压铸模具内模芯常用的结构包括内模芯本体101，在内模芯本体内部装配中空的适配体102，适配体外有螺旋槽，螺旋槽与内模芯本体内壁形成螺旋的冷却流道103，适配体下端有冷却进液口104、出液口105，冷却时，冷却液从进液口进入，通过适配体内部并从上方，流入到冷却通道中，并从出液口排出；此种方式的冷却结构，需要增加与内模芯本体内部相适应的适配体，且需要在适配体外加工出螺旋槽，及适配体内打孔，增加进、出液口，导致结构相对复杂，制作、使用不便；且此种冷却结构的冷却区域主要是集中在内模芯本体的内壁处，对内模芯本体的整体冷却效果并不理想。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于生产制作，结构简单且冷却效果较好的转子压铸模具内模芯冷却结构。

实现本实用新型的技术方案如下

转子压铸模具内模芯冷却结构，内模芯包括内部中空的环形芯体，以及与环形芯体一体成型的盘体，盘体处于环形芯体的一端，盘体的外径大于环形芯体的外径；

环形芯体的壁中设置有多组流道，多组流道沿着环形芯体周围分布，每组流道由两个流孔交汇形成V状，多组流道之间依次连通构成一个连贯W状具有进口、出口的冷却通道；

在盘体沿着盘体的径向开设有进入通道、排出通道，进入通道与冷却通道的进口形成连通，排出通道与冷却通道的出口形成连通。

进一步地，所述流孔从环形芯体的一端面延伸到环形芯体的另一端部。

进一步地，所述流孔采用打孔方式从环形芯体的一端面加工到环形芯体的另一端部；以及装配于环形芯体端面的流孔中，对该端流孔形成密封的密封堵头。

进一步地，所述流道的截面为圆形。

进一步地，所述流孔与环形芯体的内壁、环形芯体的外壁距离相同。

进一步地，所述流孔的孔径不超过环形芯体壁厚的二分之一。

采用了上述技术方案，在环形芯体的壁中直接设置多组流道，多组流道依次连通形成冷却通道，冷却通道环状方式分布在环形芯体的壁中，对环形芯体本体直接冷却，相对于以前从环形芯体内壁的冷却方式，本结构冷却方式的冷却能力得到提升，且结构相对之前得到优化，方便制作与生产、使用。

附图说明

图1为常规冷却结构的剖面示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的底面结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为图4的后视结构示意图；

附图中，1为环形芯体，2为盘体，3为进口，4为出口，5为冷却通道，6为进入通道，7为排出通道，8为流孔。

具体实施方式