[实用新型]金属管件自动化冲孔装置的夹装机构

说明书

本实用新型涉及一种金属管件自动化冲孔装置的夹装机构，包括工作台以及沿工作台的前后方向间隔设置的两个定位座，两个定位座之间相对的两个壁上分别设有供金属管件的两端部对应滑入其中也能从中脱出的定位槽，两个定位座中至少一个上还设有能作用于金属管件的对应端部而将金属管件夹持在两个定位座之间的弹性机构。在对应的上料机构推送下，金属管件的两端可安置到两个定位座的定位槽中，并通过对应设置在定位座上的弹性机构在金属管件的两端进行自动夹紧，同样地，在退料时，在对应的下料机构的推动下，金属管能够从两个定位座的定位槽中脱出来，这种夹装机构极大地方便了金属管件冲孔加工的上下料过程，提供了冲孔加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属管件冲孔加工技术领域，尤其涉及一种金属管件自动化冲孔装置的夹装机构。

背景技术

冲孔是工业生产中常见的一种加工工艺。对于管壁上的孔加工，采用冲压方法制孔，不仅能满足孔的质量要求，并且加工效率高，更加适用于批量生产。现有的管件冲孔模具主要分为有芯模和无芯模两种。

如申请号CN201410020329.4(公开号为CN104759523A)的中国发明专利公开了一种加工金属管壁孔的工艺装备，包括冲压机构、废料排出机构和金属管的夹装机构；冲压机构，由压力缸、压力缸驱动的冲针和芯棒组成；冲针面向金属管的管壁，冲针的位置根据金属管壁孔的位置设置，芯棒套接于金属管内，芯棒的直径与金属管的内孔径相间隙配合，具体配合等级由具体加工对象的需要确定，芯棒面向冲针的表面设有套接冲针的冲孔，冲孔的末端还设有贯通芯棒的废料推送孔；废料排出机构，由废料推送压力缸和由废料推送压力缸驱动的废料推送针组成，废料推送针套接于芯棒的废料推送孔内；夹装机构，将金属管紧固夹持并输送至冲孔的设定位置与芯棒相套接，冲孔完成后将金属管从芯棒中退出并释放金属管；压力缸驱动冲针的冲压端抵接金属管壁冲压出设定的金属管壁孔，冲压金属管壁孔后的废料被冲针压入芯棒的冲孔中，压力缸将冲针从金属管壁孔中拉出，此时夹装机构拉动金属管与芯棒脱离后将金属管释放，继续步夹装下一根待加工的金属管；废料推送压力缸驱动废料推送针沿芯棒的废料推送孔顶推芯棒冲孔内的废料并将废料顶出冲孔，废料推送压力缸再将废料推送针拉回至废料推送孔内，至此一个金属管壁孔的冲压流程完成，连续加工时此流程循环进行。

但，现有的金属管件冲孔装置多采用人工进行上料，即采用人工的方式将金属管件放置到金属管的夹装机构上，使夹装机构将金属管件夹紧，然后由夹装机构带动金属管件移送至冲孔的设定位置与芯棒相套接，冲孔加工完成后，再由夹装机构拉动金属管与芯棒脱离后，将金属管释放，人工取下加工好的金属管件。目前金属管件冲孔装置的夹装机构不适合金属管件的自动化上下料，因而加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便金属管件进行自动化上下料进而提高加工效率的金属管件自动化冲孔装置的夹装机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属管件自动化冲孔装置的夹装机构，包括工作台以及沿工作台的前后方向间隔设置的两个定位座，两个定位座之间相对的两个壁上分别设有供金属管件的两端部对应滑入其中也能从中脱出的定位槽，两个定位座中至少一个上还设有能作用于金属管件的对应端部而将金属管件夹持在两个定位座之间的弹性机构。

为了方便使金属管件的两端平稳地装夹到夹装机构的两个定位座上，两个所述定位座的定位槽处于同一高度位置，且均为在水平方向延伸的条形滑槽，两个条形滑槽均朝左侧开口。

作为改进，所述弹性机构包括：

活动块，可前后活动地设置在对应的定位座上，活动块的侧壁上具有供金属管件的对应端部滑入的导向槽，该导向槽即构成所述定位座的定位槽；

弹性件，作用于所述活动块，从而使所述的活动块始终具有在沿工作台的前后方向上远离对应的定位座的趋势，以使所述的活动块抵在金属管件的对应端部位置。