[实用新型]一种自动注塑成型上料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种自动注塑成型上料搅拌装置，包括支撑板、滑板、搅拌桶和保温箱，所述支撑板的一侧滑动连有滑板，所述滑板的下端设有托板，所述保温箱设于托板的上端，所述搅拌桶设于保温箱内，保温箱的下内壁上设有重量传感器，所述搅拌桶位于重量传感器的上端，搅拌桶的上端位于保温箱的外部，且搅拌桶与保温箱滑动配合，所述搅拌桶的外壁上设有加热丝，所述加热丝位于保温箱内，所述搅拌桶的上端设有进料口和电机，所述电机的转轴上连有位于搅拌桶内的搅拌轴，搅拌桶的下端设有排料管，保温箱的外侧设有用于显示搅拌桶重量的显示屏。

技术领域

本实用新型涉及注塑搅拌技术领域，具体为一种自动注塑成型上料搅拌装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机的工作主要包括上料、加入，融化和注塑四个过程。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前生产中注塑机投料筒的加热效果不好，且不具有搅拌功能，注塑原料在注塑机的料筒内不能充分熔融，而且有时候需要投放多种原料，使得原料之间无法充分混合，影响注塑效果。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动注塑成型上料搅拌装置，通过搅拌轴来实现对原料的搅拌，通过加热丝对搅拌桶搅拌，通过通过保温箱进行保温，一方面该结构设置能够解决现有注塑机料筒内的原料不能充分熔融与混合的问题，而且对搅拌桶进行保温，避免了持续加热，节省了能源，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动注塑成型上料搅拌装置，包括支撑板、滑板、搅拌桶和保温箱，所述支撑板的一侧滑动连有滑板，所述滑板的下端设有托板，所述保温箱设于托板的上端，所述搅拌桶设于保温箱内，保温箱的下内壁上设有重量传感器，所述搅拌桶位于重量传感器的上端，搅拌桶的上端位于保温箱的外部，且搅拌桶与保温箱滑动配合，所述搅拌桶的外壁上设有加热丝，所述加热丝位于保温箱内，所述搅拌桶的上端设有进料口和电机，所述电机的转轴上连有位于搅拌桶内的搅拌轴，搅拌桶的下端设有排料管，保温箱的外侧设有用于显示搅拌桶重量的显示屏。

优选的，所述支撑板的下端设有底座。

优选的，所述底座的上端设有气压泵，所述搅拌桶的上端设有加压嘴，所述加压嘴通过气管与气压泵连接。

优选的，所述支撑板上设有滑孔，所述滑板的一侧设有滑块，滑块与滑孔配合，所述底座的上端设有与滑块螺纹配合的螺杆，螺杆的下端与底座转动连接，螺杆的上部通过第一固定块与支撑板连接。

优选的，所述底座上设有滑杆，所述滑板的两侧设有与滑杆滑动配合的导向块，所述导向块的上端通过第二固定块与支撑板连接。

优选的，所述螺杆的上端设有转把。

优选的，所述保温箱的内壁上设有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌轴来实现对原料的搅拌，通过加热丝对搅拌桶搅拌，通过通过保温箱进行保温，一方面该结构设置能够解决现有注塑机料筒内的原料不能充分熔融与混合的问题，而且对搅拌桶进行保温，避免了持续加热，节省了能源，降低了成本。

2、本实用新型通过气压泵向搅拌桶内加压，增大内部气压，加快排料速度，提高作业速度，同时避免排料堵塞问题。

3、本实用新型通过转动螺杆能够调节搅拌桶的使用位置，可以根据具体的作业环境进行调节，确保使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；