[实用新型]一种泡泡纱面料加工用松式水洗装置

说明书

本实用新型涉及泡泡纱面料加工设备技术领域，且公开了一种泡泡纱面料加工用松式水洗装置，包括基座，所述基座上部固定安装有水洗箱，所述水洗箱内部中间固定设置有分隔板，所述分隔板上下侧固定开设有输送通道，所述水洗箱顶部固定设置有蓄水泵，所述蓄水泵顶部中间固定连接有连接管，所述水洗箱右端通过承接板活动设置有卷轴。该泡泡纱面料加工用松式水洗装置，通过设置两层输送通道，并在每个输送通道出口处设置卷轴，使得装置能够一次性水洗两个批次的布料，并且水洗后的布料可以卷起暂存，便于后续加工，通过设置两个蓄水泵和四个喷洒器，使得布料前后都进行水洗，使得水洗更加充分，两层输送通道通过分隔板隔开，能够互不干扰的进行水洗。

技术领域

本实用新型涉及泡泡纱面料加工设备技术领域，具体为一种泡泡纱面料加工用松式水洗装置。

背景技术

泡泡纱是指呈泡状起绉的棉制印染品，有多种加工方法，起泡是利用纤维遇浓碱会膨化，发生收缩的特性。在棉织物上直接印碱而获得的泡泡纱称为碱泡泡纱，亦称传统泡泡纱；在棉织物上局部印上防染树脂，全面浸轧碱液生产的泡泡纱，印染行业术语为树脂泡泡纱。

泡泡纱面料在经过初步加工后，由于表面存在许多的固体小颗粒以及灰状物质，会影响到后续的精加工以及染色的过程，因此对初加工后的泡泡纱进行水洗是必然的过程。传统的泡泡纱面料水洗都是将大量的面料堆叠在一起，放置到大的水箱内浸透水洗，由于大量的面料堆叠容易使得面料发生变形，同时对于堆叠在里面的面料，难以清洗彻底，进而造成使得水洗的效果不佳甚至使得面料变形的不良反应。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡泡纱面料加工用松式水洗装置，具备对泡泡纱面料松式水洗的功能，解决了现有的泡泡纱面料在水洗过程中，由于是堆叠在一起放入到水洗箱内，这样对于内层的面料难以清洗到，而且堆叠一起放入，可能会在面料吸水后重量变重，进而发生形变，使得面料的弹性发生改变。

本实用新型提供如下技术方案：一种泡泡纱面料加工用松式水洗装置，包括基座，所述基座底部四角处固定设置有支脚，所述基座上部固定安装有水洗箱，所述水洗箱内部中间固定设置有分隔板，所述分隔板上下侧固定开设有输送通道，所述输送通道内部上方活动设置有上滚筒，所述上滚筒两侧通过转轴与传动轴承连接，所述上滚筒下方活动设置有下滚筒，所述下滚筒两侧通过转轴与传动轴承连接，所述输送通道内部上方固定设置有喷洒器，所述水洗箱顶部固定设置有蓄水泵，所述蓄水泵顶部中间固定连接有连接管，所述蓄水泵通过输水管固定连接到喷洒器，所述水洗箱右端固定连接有承接板，所述承接板内侧活动设置有卷轴，所述水洗箱外侧底部固定设置有排水管。

优选的，所述水洗箱外形呈长方体状，水洗箱内部由分隔板分隔成上下两个相同的部分，分隔板的长度与水洗箱的长度相同。

优选的，所述输送通道设置有两条，对称分布在分隔板上下两侧，所述承接板设置有两对，承接板之间活动设置的卷轴的长度与输送通道的宽度相同。

优选的，所述蓄水泵设置有两个，对称分布在水洗箱顶部左右两侧，蓄水泵的长度与输送通道的宽度相同。

优选的，所述喷洒器设置有四个，两两分布在两条输送通道内部上方，同一条输送通道内的两个喷洒器对称分布在前后两侧，且喷洒器正对蓄水泵下方。

优选的，所述喷洒器的长度与输送通道的宽度相同，喷洒器内部排列分布有一排圆球状的珠子。

优选的，所述上滚筒与下滚筒的长度与筒径相同，上滚筒与下滚筒外侧环绕设置有弧形状的凸块，凸块排开的长度与上滚筒或下滚筒的长度相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、一种泡泡纱面料加工用松式水洗装置，通过在一个水洗箱内设置上下两个输送通道，使得装置一次性能够水洗两个批次的面料，有效的提高装置的水洗效率，同时在输送通道出口处设置承接板和卷轴，使得水洗后的面料能够卷起暂存，便于后续加工的取用。