[实用新型]一种用于回收溶剂的连续真空精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种用于回收溶剂的连续真空精馏装置，连续真空精馏装置包括精馏塔、第一冷凝器、缓冲罐、气液分离器、真空泵和再沸器，精馏塔的气相输出口与第一冷凝器的输入口相连，液相输出口与再沸器的输入口相连，再沸器的气相输出口与精馏塔的输入口相连；第一冷凝器的液相输出口与缓冲罐的输入口相连，气相输出口通过真空泵与气液分离器的输入口相连，气液分离器的气相输出口与精馏塔的输入口相连；缓冲罐的气相输出口通过真空泵与气液分离器的输入口相连，液相输出口与精馏塔的输入口相连。本实用新型能够减少能耗的同时充分回收溶剂，减少溶剂的消耗，确保尾气中溶剂含量最低，降低安全风险。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于回收溶剂的连续真空精馏装置。

背景技术

酚氨废水通常采用萃取法脱除废水中的酚类物质，在脱除酚类物质过程中常用有机溶剂作为萃取剂。有机溶剂的有效回收利用可以有效降低生产成本，减少有机溶剂的排放和环境污染。有机溶剂可通过精馏方法进行回收利用。精馏是一种利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，是利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛应用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部分。

目前通常采用精馏塔进行精馏处理，现有市场上的精馏塔设计相对复杂，操作相对麻烦。同时，一般萃取剂在常压下的沸点较高，在现有精馏过程中，需要消耗大量热量提高精馏塔顶温度，以达到有效的分离。在精馏过程中，由于有机溶剂得不到充分冷凝，使尾气中有机溶剂排放量较大，对环境带来不利影响，最终使有机溶剂的消耗量大，造成生产成本增大。

如何提供一种降低热量消耗、减少有机溶剂排放、减少环境污染及节约生产升本的精馏装置，是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于回收有机溶剂的连续真空精馏装置，从而克服现有技术的不足。

为实现前述目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种用于回收溶剂的连续真空精馏装置，所述连续真空精馏装置包括精馏塔、第一冷凝器、缓冲罐、气液分离器、真空泵和再沸器，所述精馏塔的气相输出口与第一冷凝器的输入口相连，液相输出口与所述再沸器的输入口相连，所述再沸器的气相输出口与所述精馏塔的输入口相连；所述第一冷凝器的液相输出口与所述缓冲罐的输入口相连，气相输出口通过所述真空泵与所述气液分离器的输入口相连，所述气液分离器的气相输出口与所述精馏塔的输入口相连；所述缓冲罐的气相输出口通过所述真空泵与所述气液分离器的输入口相连，液相输出口与所述精馏塔的输入口相连。

在一些实施例中，所述精馏塔的气相输出口设于精馏塔的顶部，液相输出口设于精馏塔的底部。

在一些实施例中，所述连续真空精馏装置还包括溶剂循环槽，所述气液分离器的气相输出口与所述溶剂循环槽的输入口相连，所述缓冲罐的液相输出口与所述溶剂循环槽的输入口相连，所述溶剂循环槽的输出口与所述精馏塔的输入口相连。

进一步地，所述连续真空精馏装置还包括第二冷凝器，所述气液分离器通过所述第二冷凝器与所述溶剂循环槽相连。

进一步地，所述第二冷凝器包括多个换热器，多个所述换热器串联连接。

进一步地，所述第一冷凝器包括多个换热器，多个所述换热器串联连接。

进一步地，所述第一冷凝器包括三个所述换热器，三个所述换热器串联连接。

进一步地，所述气液分离器内设有用于对溶剂进行分离的挡板。

进一步地，所述再沸器为釜式再沸器，且为蒸汽再沸器。

进一步地，所述再沸器包括壳体、设于壳体内的溢流堰及再沸器管束，所述溢流堰与壳体内壁间形成一容置空间，所述再沸管束设于所述容置空间内。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果至少在于：