[实用新型]一种锥形纸管纸交叉刀样的排版结构

说明书

本实用新型涉及锥形纸管机械的原纸排版结构技术领域，且公开了一种锥形纸管纸交叉刀样的排版结构，包括刀样，刀样平铺设置，刀样包括左刀样和右刀样，左刀样和右刀样之间通过刀样边线相契合，左刀样和右刀样之间交叉替换排版，左刀样和右刀样之间的刀样边线重合或存在模切间隙，左刀样和右刀样之间的契合部分设置有三角废料区，左刀样和右刀样的结构大小均相同。该锥形纸管纸交叉刀样的排版结构，有效的提高原料模切成型的利用率，交叉型刀样排版方式是通过滑台直线推动操作二十公分左右即可进行加工，大大的缩减了刀样在输送时的时间，交叉型刀样排版结构通过相应设备加工时对磨边要求较低，有效的增加了锥形纸管的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及锥形纸管机械的原纸排版结构技术领域，具体为一种锥形纸管纸交叉刀样的排版结构。

背景技术

锥形纸管广泛应用于棉纺纺纱行业中，是一种大量消耗原材料纸张的产品，其使用市场及配套设施已经广泛应用，但随着纸管产品原料成本的不断上涨，现锥形纸管生产方式采用单张纸和单模具卷绕方式生产锥形纸管，该生产工艺对原材料纸张排废纸量较大，原纸利用率低，增加了锥形纸管的生产成本，不能有效的提高纸管原料的利用效率，因此如何能在保证质量的前提下改进刀样的排版方式及生产工艺，提高生产厂家纸管成品生产的生产率，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

在中国专利申请号为：CN201810518960.5中的一种宝塔型纸管刀样的排版方式，其中相对应的两个刀样可以通过水平方向180度旋转相重合，两个刀样的外直边平行或接近于平行，且平行距离或接近于平行的最小距离要求任意一个刀样所对应刀样的大三角废料与另一个刀样在空间位置上相重合，降低了原料废料率，减少废纸循环利用的能耗，但这种旋转型刀样排版结构在进行加工时还存在一些缺陷：

(1)、通过专用刀具模切时，还是会产生一定量的刀样废料，降低了产品原料率用率；

(2)、旋转型刀样排版方式在进行卷绕生产时，一般是通过机械手进行180度旋转卷绕，对设备的设计精度及投入成本要求较高，使得刀样在卷绕是消耗时间较长；

(3)、旋转型排版方式生产设备对人员操作要求较高，一定程度上增加了产品加工的运行成本；

(4)、旋转型排版方式刀样在加工时，对锥台纸管的磨边要求较高，增加了产品加工的投入成本。

因此实用新型人设计了一种锥形纸管纸交叉刀样的排版结构，针对上述技术问题进行优化，提高产品原料率用率，降低加工设备的投入成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥形纸管纸交叉刀样的排版结构，解决了现有纸管排版方式及相关方式投入成本较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形纸管纸交叉刀样的排版结构，包括刀样，所述刀样平铺设置，刀样包括左刀样和右刀样，左刀样和右刀样之间通过刀样边线相契合。

优选的，所述左刀样和右刀样之间交叉替换排版。

优选的，所述左刀样和右刀样之间的刀样边线重合或存在模切间隙。

优选的，所述述左刀样和右刀样之间的契合部分设置有三角废料区。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锥形纸管纸交叉刀样的排版结构。具备以下有益效果：

(1)、该锥形纸管纸交叉刀样的排版结构，通过相应的刀模具简单的模切排料即可得到相应的纸管刀样，利用原刀样的外边三角废料的利用方式，要刀样展开方式，交叉型切料，可大量节约原废料的利用率，可提高原材料10-12％的利用率，有效的提高纸张原料模切成型的利用率。