[实用新型]一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶壁上安装有加料管和伺服电机，所述伺服电机的输入端外接单片机，所述混料箱的底部呈斗状且设有底管，所述底管的底端横向设有出料管，所述出料管中部的顶壁上贯穿开设有进料口，所述出料管内转动设有横向螺旋叶片杆，所述出料管的一端闭合，所述出料管的另一端敞开且安装有抽拉式挡板，所述混料箱的内顶壁上固定有提升管。本方案的混料装置通过各个结构的设置，可对放入混料箱内的物料实现横向和竖向的全方位混合搅拌，确保物料混合彻底均匀，此外在出料时，可进行动力驱动加压出料，出料速度快，效率高且无残留。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布制备技术领域，尤其涉及一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布用驻极抗菌母粒加工时需要用到混料装置，现有的混料装置仅为简单的混合搅拌，在混合时，物料在混料箱内混合方式仅为简单的横向搅拌，使得物料在混料箱的底部堆积，造成该位置的物料混合不均匀；此外在排料时，物料依靠自身重力排出，排料速度慢，且物料残留严重，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶壁上安装有加料管和伺服电机，所述伺服电机的输入端外接单片机，所述混料箱的底部呈斗状且设有底管，所述底管的底端横向设有出料管，所述出料管中部的顶壁上贯穿开设有进料口，所述出料管内转动设有横向螺旋叶片杆，所述出料管的一端闭合，所述出料管的另一端敞开且安装有抽拉式挡板，所述混料箱的内顶壁上固定有提升管，所述提升管的底端延伸至底管上侧，且提升管的底端与底管的顶端存在间隙，所述提升管内转动设有竖向螺旋叶片杆，所述竖向螺旋叶片杆的顶端与伺服电机的驱动端固定；

所述竖向螺旋叶片杆的底端通过进料口延伸至出料管内并安装有伞齿轮，所述横向螺旋叶片杆的中部同样安装有伞齿轮，两个所述伞齿轮相互啮合，所述提升管靠近顶端的侧壁上开设有出料口，所述提升管的外侧通过限位滑环转动套设有套管，且套管的顶端位于出料口的下侧，所述套管的侧壁上安装有多个混料杆，所述套管顶端的外侧壁上安装有环形齿轮，所述伺服电机的驱动端安装有皮带轮，所述混料箱的顶部转动安装有联动杆，所述联动杆的顶端位于混料箱的上侧且同样安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动，所述联动杆的底端安装有圆形齿轮，且圆形齿轮与环形齿轮相互啮合。

进一步地，所述伺服电机通过支撑架固定在混料箱的顶板上。

进一步地，所述加料管的个数为多个，且加料管的顶端通过合页铰接有盖板。

进一步地，所述底管底部的内侧壁上安装有环形倒流块，且环形倒流块位于出料管进料口的位置处。

进一步地，所述提升管的底端通过多个支撑斜杆与底管的顶部或混料箱底部的内侧壁固定。

进一步地，所述横向螺旋叶片杆的两端转动安装有转动支撑板，且转动支撑板的端部与出料管的内壁固定。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案的混料装置通过各个结构的设置，可对放入混料箱内的物料实现横向和竖向的全方位混合搅拌，确保物料混合彻底均匀，此外在出料时，可进行动力驱动加压出料，出料速度快，效率高且无残留。

附图说明