[实用新型]一种熔模铸造蜡模脱蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种熔模铸造蜡模脱蜡装置，包括高温箱体，高温箱体的对称内壁固定连接支撑滑板，支撑滑板上支撑有承载模座，承载模座上设有若干等间距分布的安放孔，高温箱体侧壁位于承载模座上方设有第一加热板，承载模座正上方设有按压板，按压板的上端面通过液压杆伸缩与高温箱体上端连接，高温箱体侧壁位于承载模座的下方固定连接热水进管，高温箱体的下端面连接出水管，出水管上安装有第一电磁阀；本实用新型通过第一加热板对蜡模加热进行脱蜡，并通过热水进管进行热水冲洗，去除精密部位以及狭小部位，脱蜡干净彻底，脱蜡效率高，并且通过出水管排水使得蜡材与水一起排出方便收集，减少蜡的浪费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造蜡模脱蜡装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，在焙烧成陶模，一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等，其中，型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。

传统的蜡模脱蜡装置，对于精密部位以及狭小部位除蜡不彻底，需要人工再次进行脱蜡，降低效率，并且脱蜡后蜡材无法收集，造成浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种熔模铸造蜡模脱蜡装置，可以有效解决背景技术中传统的蜡模脱蜡装置除蜡不彻底，需要人工再次进行脱蜡，降低效率，并且脱蜡后蜡材无法收集，造成浪费，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种熔模铸造蜡模脱蜡装置，包括高温箱体，所述高温箱体的下端面固定连接支腿板，所述高温箱体的对称内壁固定连接支撑滑板，所述支撑滑板上支撑有承载模座，所述承载模座上设有若干等间距分布的安放孔，所述高温箱体与支撑滑板垂直的一侧壁设有开口，所述开口处安装有封口门，所述高温箱体侧壁位于承载模座上方设有第一加热板，所述承载模座正上方设有按压板，所述按压板的上端面通过液压杆伸缩与高温箱体上端连接，所述高温箱体侧壁位于承载模座的下方固定连接热水进管，所述高温箱体的下端面连接出水管，所述出水管上安装有第一电磁阀。

优选的，所述支撑滑板的上端固定连接限位滑槽，所述承载模座的两侧壁固定连接与限位滑槽相对应的限位滑条。

优选的，所述按压板内部固定连接有隔热板。

优选的，所述安放孔的下端口固定连接橡胶套。

优选的，所述高温箱体侧壁位于承载模座下方设有第二加热板。

优选的，所述出水管出口处设有接水槽，所述接水槽的内壁固定连接支撑环板，所述支撑环板上支撑有过滤网槽板。

优选的，所述出水管靠近出口的位置连通冷水管，所述冷水管上安装有第二电磁阀。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过承载模座上的安放孔放置蜡模，通过第一加热板对蜡模加热进行脱蜡，并通过热水进管进行热水冲洗，去除精密部位以及狭小部位，脱蜡干净彻底，脱蜡效率高，并且通过出水管排水使得蜡材与水一起排出方便收集，减少蜡的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖面图；

图2为本实用新型的整体结构侧剖面图。