[实用新型]一种熔模铸造用蜡模压制装置

说明书

本实用新型公开了一种熔模铸造用蜡模压制装置，包括上模座和下模座，上模座与下模座的相对侧面设有对称的梯形槽，梯形槽的两侧壁设有若干条台阶，梯形槽内分别设有上模和下模，上模和下模的相对侧面设有芯槽，上模和下模的相向侧面均固定连接对称的固定丝杆，固定丝杆穿过上模座和下模座连接固定螺栓，上模座的上方设有安装座，安装座上安装有液压杆，上模设有注蜡通道，注蜡通道端口处固定连接套件，套件连接注蜡管，注蜡管与上模座滑动连接；本实用新型通过上模座和下模座内的梯形槽放置上模和下模，梯形槽侧壁的台阶可以适应不同尺寸的上模和下模并利用固定丝杆进行定位和固定安装，方便更换安装，节省了费用支出，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造用蜡模压制装置。

背景技术

在现有技术中,熔模铸件的生产流程包括蜡模的压制、型壳的制造及型壳焙烧。在进行蜡模压制时，现有装置都是一个蜡模对应一个压制装置，对于一些小部件或者结构复杂的零件，定制一个专用的压制装置，费用昂贵，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种熔模铸造用蜡模压制装置，可以有效解决背景技术中现有压制装置对应一个蜡模，费用昂贵，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种熔模铸造用蜡模压制装置，包括上模座和下模座，所述下模座的底端面固定连接支架，所述上模座与下模座的相对侧面设有对称的梯形槽，所述梯形槽的两侧壁设有若干条台阶，所述梯形槽内分别设有上模和下模，所述上模和下模的相对侧面设有芯槽，所述上模和下模的相向侧面均固定连接对称的固定丝杆，所述固定丝杆穿过上模座和下模座连接固定螺栓，所述上模座的上方设有安装座，所述安装座上安装有液压杆，所述上模设有注蜡通道，所述注蜡通道端口处固定连接套件，所述套件连接注蜡管，所述注蜡管与上模座滑动连接。

优选的，所述下模座位于梯形槽的两侧固定连接限位滑杆，所述限位滑杆与上模座滑动连接，所述限位滑杆的上端固定连接限位块。

优选的，所述限位块与上模座之间固定连接拉力弹簧，所述拉力弹簧套接在限位滑杆外圈。

优选的，所述注蜡通道位于两个所述固定丝杆之间，且与注蜡管位于同一轴线上。

优选的，所述套件包括套管，所述套管内固定连接隔板，所述隔板的中部设有进蜡口，所述套管位于隔板上方内壁与注蜡管端部外壁螺纹连接。

优选的，所述上模和下模相对的侧面位于芯槽的两侧分别设有嵌入块和嵌槽。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过上模座和下模座内的梯形槽放置上模和下模，梯形槽侧壁的台阶可以适应不同尺寸的上模和下模并利用固定丝杆进行定位和固定安装，在对不同形状蜡模进行压制时只需更换上模和下模即可，方便更换安装，节省了费用支出，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套件立体示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、支架；4、梯形槽；5、台阶；6、上模；7、下模；8、芯槽；9、固定丝杆；10、固定螺栓；11、安装座；12、液压杆；13、注蜡通道；14、套件；141、套管；142、隔板；143、进蜡口；15、注蜡管；16、限位滑杆；17、限位块；18、拉力弹簧；19、嵌入块；20、嵌槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。