[实用新型]一种用于分子泵的冷却结构

说明书

本实用新型属于分子泵技术领域，尤其为一种用于分子泵的冷却结构，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有基座，所述基座顶部四周设有出水管，所述基座侧壁表面设有出水口，所述基座底部固定连接有出风筒，所述出风筒底部设有出风口，所述出风口一侧设有排气口，所述基座顶部固定连接有外壳体，所述外壳体外壁表面均匀排布有散热翅片，所述外壳体顶部中央位置开设有吸气口，所述吸气口四周设有旋转叶片，所述旋转叶片四周均匀开设有水管口，所述外壳体上方设有进水机构；本实用新型通过设有进水机构，可以通过水冷来进行散热，使整个装置全面覆盖循环冷却水，结构合理且便于操作，且散热效率高，为工作人员带来了极大的便捷。

技术领域

本实用新型属于分子泵技术领域，具体涉及一种用于分子泵的冷却结构。

背景技术

分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵，复合式分子泵是涡轮分子泵与牵引分子泵的串联组合，集两种泵的优点于一体，泵在很宽的压力范围内具有较大的抽速和较高的压缩比，大大提高了泵的出口压力，法国Alcatle公司生产的一种采用气体静压轴承和动密封的复合分子泵，可以做到完全无油，且不用前级泵直接向大气中排气，在复合分子泵的设计中，必须处理好涡轮级与牵引级之间的应配和衔接关系，由于涡轮级有较大的抽气面积，抽速很大，而牵引级沟槽抽气面积较小，在两种结构的联接处，由涡轮叶片压缩下来的气体分子的流动方式突然转变，使气体分子的运动在联接处由有序变成无序，至使返流增加，抽气能力下降，因此，在设计时应在涡轮级和牵引级转换处加上过渡级结构，以提高泵的抽气性能。

现有的技术存在以下问题：

现有的分子泵大多带有风冷散热冷却结构，在分子泵工作时间较长时，会产生大量的热量，如果热量不及时散出去，容易导致装置的损坏，为工作人员及工作单位带来极大的损失，风冷的散热结构散热性不强，且散热效率低，不能满足分子泵长时间、高强度的进行工作，使用非常不便捷。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于分子泵的冷却结构，具有水冷散热及设置散热翅片增加散热面积的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分子泵的冷却结构，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有基座，所述基座顶部四周设有出水管，所述基座侧壁表面设有出水口，所述基座底部固定连接有出风筒，所述出风筒底部设有出风口，所述出风口一侧设有排气口，所述基座顶部固定连接有外壳体，所述外壳体外壁表面均匀排布有散热翅片，所述外壳体顶部中央位置开设有吸气口，所述吸气口四周设有旋转叶片，所述旋转叶片四周均匀开设有水管口，所述外壳体上方设有进水机构。

优选的，所述散热翅片的数量为多个，多个散热翅片均匀排列焊接于所述外壳体外壁表面，且每个所述散热翅片表面均开设有散热孔。

优选的，所述外壳体底部表面四周开设有通孔，且所述通孔与所述出水管的大小、结构和数量相匹配。

优选的，所述外壳体为圆柱体中空结构，所述水管口位于所述外壳体顶部表面四周。

优选的，所述基座为圆柱体中空结构，且所述基座的底面积大于所述外壳体的底面积，所述外壳体固定焊接于所述基座顶部表面，所述出风筒贯穿于所述基座连接于所述外壳体底部。

优选的，所述进水机构包括顶盖、输水口与进水管，所述输水口位于所述顶盖顶部表面，所述进水管的数量为多个，且多个所述进水管均匀排列焊接于所述顶盖底部表面四周。

优选的，所述顶盖为环形圆柱体结构，且所述顶盖内环直径与所述旋转叶片直径相匹配，所述进水管与所述外壳体顶部表面的所述水管口的大小、结构和数量相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：