[实用新型]一种垃圾处理发酵装置

说明书

本实用新型涉及一种垃圾处理发酵装置。包括脱水进料装置、垂直上料装置、循环搅拌装置、发酵仓和循环出料装置，所述的垂直上料装置包括上料筒体，上料筒体上端插入发酵仓内，所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴，所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片，所述上料筒体的下部一侧设置进料口，该进料口对接脱水进料装置的出口，所述的循环搅拌装置设置在发酵仓内，包括中心转轴，所述的中心转轴下部连接多个搅拌臂，所述的搅拌臂呈多爪式结构分布，所述发酵仓的一侧底部设置下料口，所述的下料口对接所述的循环出料装置。本实用新型整体设备结构紧凑，减少占用面积，输送稳定，能提高脱水和发酵效果。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理发酵装置。

背景技术

现有垃圾粉碎处理领域的发酵仓装置，整体结构复杂，通常采用水平式输送料结构，占用空间较大，成本较高。其脱水装置一般包括脱水格栅结构，脱水格栅结构上的间隙通常均匀排布，自入料口向出料口方向没有任何变化，其脱水效果一般。这类脱水装置在处理各种物料脱水的过程中，特别是蔬菜垃圾，由于工人前处理不彻底，粉碎、撕碎之后常含有大量的塑料绑绳，长的植物纤维等具有绕性的物质，这些物质在脱水过程中极易造成端口堵塞，端轴缠绕，影响脱水出料甚至把脱水装置整体卡死，会对装置整体造成破坏，且存在安全隐患。

目前设置在发酵仓内的搅拌臂通常是由转动轴转动，搅拌臂容易在离心力的作用下容易发生撞壁的情况。这类搅拌臂采用常规的三爪结构，搅拌臂在运行过程中有抗弯、抗扭强度低，仓内物料过多时，容易导致搅拌无力等问题，严重时还会导致停机卡死。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种垃圾处理发酵装置，整体设备结构紧凑，减少占用面积，输送稳定，能提高脱水和发酵效果。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种垃圾处理发酵装置，其特征在于包括脱水进料装置、垂直上料装置、循环搅拌装置、发酵仓和循环出料装置，所述的垂直上料装置包括上料筒体，上料筒体上端插入发酵仓内，所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴，所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片，所述上料筒体的下部一侧设置进料口，该进料口对接脱水进料装置的出口，所述的循环搅拌装置设置在发酵仓内，包括中心转轴，所述的中心转轴下部连接多个搅拌臂，所述的搅拌臂呈多爪式结构分布，所述发酵仓的一侧底部设置下料口，所述的下料口对接所述的循环出料装置。

所述的脱水进料装置包括入料口和出口，入料口和出口之间设置螺旋式挤压脱水结构，螺旋式挤压脱水结构包括中心传动轴，所述中心传动轴的外部设置多个叶片，在所述的螺旋式挤压脱水结构的外部设置至少三段脱水格栅结构，每一段的脱水格栅结构由多个条状格栅环绕围合而成，相邻条状格栅之间形成均匀间隙，自入料口向出口方向分布的每一段脱水格栅结构上的间隙是递减的。

所述的中心传动轴为变径式结构，所述的中心传动轴在临近出料口端其直径变大。

所述的中心传动轴在出口处连接旋转切割刀片，所述的出口处还设置定心刀片法兰，所述的旋转切割刀片设置在定心刀片法兰的外端。

所述的搅拌装置包括顶部的支撑架，所述支撑架的下部通过中心转轴连接三抓式结构的搅拌臂，每个搅拌臂包括搅拌杆和连接杆，所述的连接杆连接中心转轴，所述的搅拌杆相对连接杆在搅拌臂的运动方向上前倾10-15度。

所述的搅拌杆在底端设置万向轮，所述的万向轮与发酵仓底部接触。

所述的搅拌臂装置为顺时针方向搅拌，所述的搅拌杆相对连接杆向外部倾斜。

所述上料筒体的内壁上设置加热装置，所述的发酵仓上至少一侧设置热风管，所述的热风管外接风机。

所述的下料口对接下料管，所述的下料管上设置循环排料口，所述的下料管对接出料管的进口，所述的出料管为水平设置，其中心设置传动轴，所述的传动轴外部设置螺旋叶片，所述出料管的外端设置出料口。