[实用新型]激光打标机的控制壳体安装结构

说明书

本实用新型公开了一种激光打标机的控制壳体安装结构，涉及打标装置技术领域，旨在解决不能调整其高度以适用于不同身高的使用者的技术问题，其技术方案要点是支架侧壁沿竖直方向设有滑槽，滑槽内适配插设有滑块，滑块与控制壳体相连，滑块侧壁设有限位块，滑槽内侧壁沿其长度方向设有供限位块适配插设的限位槽，滑块贯穿设有限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆，限位杆的端部与滑槽内壁相抵接。人工拧松限位杆，使得限位杆端部不再抵紧滑槽内壁，此后即可恢复滑块的可滑动状态，以便于人工在竖直方向上滑动滑块以调整滑块的高度，滑块与控制壳体相连，因此滑动滑块的同时即可一并调整控制壳体的高度，从而使得其可适用于不同身高的使用者。

技术领域

本实用新型涉及打标装置技术领域，更具体地说，它涉及一种激光打标机的控制壳体安装结构。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久标记的一种装置。

现有技术中一种激光打标机参照图4所示，其包括支架1，支架1侧壁连接有激光发生器11及用于控制激光发生器11的控制器12，控制器12包括控制壳体121及安装至控制壳体121内部的触控屏122，控制壳体121与支架1侧壁固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：控制壳体121与支架1侧壁固定连接后，高度固定不便，不能调整其高度以适用于不同身高的使用者，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光打标机的控制壳体安装结构，其具有便于调节控制壳体高度，以便其适用于不同身高的使用者的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光打标机的控制壳体安装结构，包括支架及控制壳体，所述控制壳体位于支架侧方，所述支架侧壁沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内适配插设有滑块，所述滑块与控制壳体相连，所述滑块侧壁设有限位块，所述滑槽内侧壁沿其长度方向设有供限位块适配插设的限位槽，所述滑块贯穿设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的端部与滑槽内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当需要调节控制壳体的高度时，人工拧松限位杆，使得限位杆端部不再抵紧滑槽内壁，此后即可恢复滑块的可滑动状态，以便于人工在竖直方向上滑动滑块以调整滑块的高度，滑块与控制壳体相连，因此滑动滑块的同时即可一并调整控制壳体的高度，从而使得其可适用于不同身高的使用者。在调节至所需高度后，重新拧紧限位杆，使得限位杆端部重新抵紧滑槽内壁，即可实现滑块的锁止状态，操作方便。

进一步地，所述限位杆靠近滑槽内壁的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫背向限位杆的端面与滑槽内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，可避免限位杆端壁与滑槽内壁直接硬性接触，通过橡胶垫进行抵接，不易造成滑槽内壁划伤，可有效维持滑槽内壁的平整度。

进一步地，所述限位杆与橡胶垫相向的端面分别固定连接有尼龙绒带及尼龙钩带，所述尼龙绒带与尼龙钩带相搭接。

通过采用上述技术方案，利用尼龙绒带与尼龙钩带贴合即粘且便于分离的特点，便于实现限位杆与橡胶垫的可拆卸连接，取材方便，成本交底，便于后续更换橡胶垫。

进一步地，所述限位杆远离滑槽内壁的一端伸出限位孔且伸出限位孔的一段连接有一对拨片。

通过采用上述技术方案，当需要转动限位杆时，将指端抵接并拨动拨片，更便于指端施力，因此使得指端不易发生滑脱，即提升了转动限位杆过程中的操控稳定性。

进一步地，所述滑块与控制壳体之间设有连接组件，所述连接组件包括连杆、转轴及一对套筒，两所述套筒均竖直设置，两所述套筒均与滑块固定连接且同轴心设置，所述转轴的两端分别插设至两套筒内部且转轴可绕自身轴心转动，所述转轴的中部与连杆固定连接，所述连杆远离转轴的一端与控制壳体相连。