[实用新型]内置气体传输通道的旋挖钻机提引器

说明书

本实用新型公开了一种内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，属于旋挖钻机技术领域。本实用新型包括上接体、中接体和下接体，上接体上有板体，耳板体一侧或两侧的肩部上连接有气体接头，在上接体内部制作有与气体接头连通的气体通道上段；上接体下端有螺纹接头与中接体固定连接，下接体的柱芯从中接体下部伸入并连接至上接体内部，下接体的柱芯上部装有内螺母，内螺母下方中接体与下接体之间的装有轴承组件，所述下接体的密封接头部与上接体之间形成动密封，所述下接体内部中间有轴向贯通的气体通道下段，气体通道下段与所述气体通道上段对接并连通形成气体传输通道。本实用新型既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体的传输。

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机提引器，属于旋挖钻机技术领域。

背景技术

现有的常规旋挖钻机提引器结构如说明书附图图5所示，其上端开槽并通过销轴与钻机主卷扬钢丝绳连接，下端开槽并通过销轴与钻杆连接。提引器的一个作用是传递钢丝绳的提升力，随着主卷扬钢丝绳的收放，带动旋挖钻杆及钻头提升、下放；另一个作用是隔离钻杆工作时的旋转，即提引器在动力头旋转工作时，钻头进行钻进及甩土时，承担着钻杆的扭转力，提引器通过自身的旋转，去除钢丝绳因钻杆等旋转产生的扭转应力传递，防止钢丝绳因扭转出现扭结、打卷、断裂等情况。

目前这种旋挖钻机提引器只能解决相对旋转工况下的载荷传递，但越来越多的工程需要旋挖钻机的钻具除了旋转掘削外，还要有动力驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件进行有效的成孔作业。现有技术中有部分提引器可内置小孔径通道，但仅能勉强实现部分小流量的液压动力的传输，无法解决大流量的高压气体的传输。

因此亟待发明一种内置较大孔径通道实现高压气体管路传输的提引器，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体的传输。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现高压气体的传输。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种内置气体传输通道的旋挖钻机提引器，包括上接体、中接体和下接体，所述上接体上端中部有扁形的耳板体，耳板体铰接用于连接钢丝绳的钢丝绳联接体，耳板体两侧的上接体上端形成肩部，耳板体一侧或两侧的肩部上连接有气体接头，在所述上接体内部制作有与气体接头连通的气体通道上段；所述上接体下端有螺纹接头与所述中接体螺纹固定连接，所述下接体的柱芯从所述中接体下部伸入并连接至上接体内部，下接体的柱芯上部外壁上有螺纹连接部，螺纹连接部上装有内螺母，内螺母下方所述中接体与下接体之间的径向空间内装有轴承组件，所述下接体的上端有密封接头部超出内螺母伸入至上接体内部并与上接体之间形成动密封，所述下接体内部中间有轴向贯通的气体通道下段，气体通道下段与所述气体通道上段对接并连通形成气体传输通道；所述中接体与上接体的接触面之间形成静密封，所述中接体与下接体之间形成动密封。

作为一种改进，所述下接体下部制作有环槽，环槽内卡装有半环形的钻杆挡圈Ⅰ和钻杆挡圈Ⅱ，钻杆挡圈Ⅰ和钻杆挡圈Ⅱ之间通过螺钉固定为一个整环形的钻杆挡圈。

进一步，所述轴承组件包括从上往下依次排列的推力轴承、轴承挡圈和球轴承。

作为一种改进，所述中接体下端与下接体之间安装有耐磨套，耐磨套外部装有旋转油封。

作为一种改进，所述下接体的密封接头部与上接体内部之间装有若干道唇形密封圈，至少有一道唇形密封圈开口朝向所述气体通道上段、一道唇形密封圈开口朝向轴承组件所在腔体。

进一步，所述唇形密封圈有三道，其中有两道唇形密封圈开口朝向所述气体通道上段、一道唇形密封圈开口朝向轴承组件所在腔体。

进一步，所述上接体下部内壁上径向设有与轴承组件所在腔体相连通的油杯，油杯上有注油塞。