[实用新型]一种钢辊定心装置

说明书

本实用新型公开了一种钢辊定心装置，由输送装置、定心装置和打孔装置组成，定心装置为三辊定心结构，定心装置包括底座，在底座的侧面固定设置有转动驱动油缸，在底座上分别铰接有第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂，均包括两个横臂和两个横臂连接的连接部，两个横臂之间形成夹角，第一摆臂的连接部铰接于底座的左上部，第二摆臂的连接部铰接于底座的左下部，第三摆臂的连接部铰接于底座的右下部，第一摆臂的一端固定有第一定心辊，在第二摆臂的一端固定有第二定心辊，第三摆臂的一端固定有第三定心辊，本申请不仅能提高对钢辊圆心的定位精度，同时也提高了对钢辊定心打孔的效率。

技术领域

本申请属于钢辊加工领域，具体地说，涉及一种能定位钢辊中心并打孔的钢辊定心装置。

背景技术

目前，在钢辊加工过程中需要对钢辊进行中心定孔。现有技术中，主要是通过人工用电钻钻孔，不仅费时费力，而且打孔的精度低，效率低。也存在一些中心定孔设备，如专利号为CN202667718U的专利提供了一种圆钢中心孔定位机，包括机架，机架上设有升降装置和用来固定管件的固定板，可通过升降装置控制工件的位置，固定板用来对工件进行定位，开启电机通过传动带带动钻头旋转，旋转的钻头在圆钢中心点上进行打标，完成穿孔前对圆钢中心孔的定位。该中心孔定位机需要人工调节钢辊寻找中心点，因此，定心钻孔的效率低，精度也低。

实用新型内容

为了解决上述钢辊加工过程中的定心不准确，定心钻孔效率低的技术问题，本申请公开了一种钢辊定心装置。

本实用新型通过下述技术方案解决上述的技术问题：一种钢辊定心装置，包括输送装置、定心装置和打孔装置，定心装置包括底座，在底座上分别铰接有第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂，第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂结构均相同且均包括两个横臂，两个横臂的一端固接以形成连接部，两个横臂之间形成夹角，各连接部均铰接于底座上，第一摆臂的一端固定有第一定心辊，在第二摆臂的连接部上固定连接第二定心辊，第三摆臂的一端固定有第三定心辊，第一定心辊、第二定心辊及第三定心辊的圆心所在位置构成正三角形，第一摆臂的远离第一定心辊的一端与第二摆臂靠近第二定心辊的一端之间铰接有上调节杆，在底座的侧面固定设置有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆端部铰接有用于辅助驱动油缸回缩的弹性杆，弹性杆与底座之间设置有弹性杆连接座，驱动油缸的下部铰接偏心轮，驱动油缸的活塞杆与偏心轮铰接处不在其圆心处，偏心轮的圆心处铰接联动杆，联动杆与第二摆臂的连接部处固定连接，第二摆臂背离第二定心辊的一端铰接有连接杆，连接杆背离第二摆臂的一端与第三摆臂的背离第三定心辊的一端铰接。

通过采用上述技术方案，在钢辊需要定心时，只需将钢辊通过输送装置输送进定心装置，第一摆臂和第二摆臂通过上调节杆实现联动，定心开始时，驱动油缸的活塞杆缩回带动联动杆，联动杆带动第二摆臂做顺时针转动,第二摆臂带动上调节杆和连接杆,上调节杆带动第一摆臂做顺时针转动, 连接杆带动第三摆臂做顺时针转动，使第二摆臂在跟随驱动油缸运动的同时第一摆臂也做相应的调整，最终达到第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂同步联动，第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂分别带动第一定心辊、第二定心辊及第三定心辊让第一定心辊、第二定心辊及第三定心辊的圆心所在位置构成的正三角形在工作过程中只是旋转抱紧或打开，但一直保持正三角形，因为该正三角形的内切圆即待加工钢辊截面的圆心预先设置在打孔装置的钻孔位置，从而达到对钢辊的定心目的；弹性杆具有弹性，在驱动油缸伸出时弹性杆被压缩，而在驱动油缸需要回缩时弹性杆的弹力能帮助驱动油缸回缩。

优选地，连接杆包括螺纹杆和螺纹连接在螺纹杆两端的调节螺母以及固定在各调节螺母相背离一端的连接片，第二摆臂的远离第二定心辊的一端和第三摆臂的远离第三定心辊的一端分别与连接片铰接。

通过采用上述技术方案，连接杆的整体长度可以通过调节两端的调节螺母进行调节，通过旋转调节螺母，改变连接片与螺纹杆和的相对距离。

优选地，输送装置包括输送支架，输送支架为水平设置的矩形的支架框，输送支架的两侧下部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆连接输送支架的下底面，输送支架的内部设有若干输送辊筒。