[实用新型]一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置

说明书

本实用新型公开了一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，包括底座、顶出单元和冷却单元；所述底座上侧的左右两端固定有第一U形固定架，所述第一U形固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有压板，所述底座的上侧固定有四个固定块，且四个固定块前后左右对称设置，所述固定块的内侧均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有下模具，且下模具与底座的上侧接触连接，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述下模具和底座的中部均开设有通孔，且下模具和底座中部的通孔大小相等且相通，该环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，能够对模具进行快速冷却、便于对再生橡胶进行脱模、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶模压技术领域，具体为一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。随着经济的高速发展，我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国，现有的再生橡胶生产的成型装置大多都是模具加压成型，在对再生橡胶模压成型时，需先将胶化的再生橡胶注入模具内，待模具冷却后，将再生橡胶取出，现有的对模具冷却大多采用风扇，这种冷却方法冷却效率低，操作麻烦，而且橡胶在模具内成型后存在脱模困难，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，能够对模具进行快速冷却、便于对再生橡胶进行脱模、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型精细丁基再生橡胶生产用模压装置，包括底座、顶出单元和冷却单元；

所述底座上侧的左右两端固定有第一U形固定架，所述第一U形固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有压板，所述底座的上侧固定有四个固定块，且四个固定块前后左右对称设置，所述固定块的内侧均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有下模具，且下模具与底座的上侧接触连接，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述下模具和底座的中部均开设有通孔，且下模具和底座中部的通孔大小相等且相通；

所述顶出单元包括第二U形固定架、电动推杆和顶板，所述底座的底侧固定有第二U形固定架，所述第二U形固定架水平端的上侧设有电动推杆，所述下模具和底座中部的通孔内滑动连接有顶板，所述电动推杆的伸缩端与顶板的底侧固定连接；

所述冷却单元包括冷却水储存箱、第一输水管和第一法兰盘，所述第一U形固定架水平端的右侧固定有冷却水储存箱，所述冷却水储存箱的底侧设有出水口，该出水口处设有第一输水管，所述第一输水管的输出口处设有第一法兰盘；

其中：所述下模具的上侧开设有再生胶放置腔，所述压板与下模具上侧的再生胶放置腔大小相等，所述下模具的侧面为双层结构，且下模具的内壁和外壁之间为冷却腔，所述下模具内壁和外壁的四周分别通过两个支撑杆固定连接，所述下模具右端的上侧设有进水口，且进水口处设有进水管，所述进水管的出水口与冷却腔连通，且进水管右端的进水口通过第一法兰盘与第一输水管的出水口固定连接，所述下模具左端的底侧设有出水口，该出水口处设有出水管，且出水管的进水口与冷却腔连通，所述液压缸和电动推杆的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，将软化的再生橡胶注入下模具内，液压缸推动压板向下移动，通过压板对下模具内的再生橡胶进行模压成型，对再生橡胶模压成型后，冷却水储存箱内的冷却水通过第一输水管、和进水管进入到冷却腔内，以达到对下模具内部再生橡胶冷却的目的，通过下模具内开设有的冷却腔配合冷却水对成型后的再生橡胶进行冷却，比传统风冷更节省时间，冷却效果更好，在对成型后的再生橡胶冷却后，电动推杆带动顶板方便对冷却后的再生橡胶进行顶出，操作方便，从而提高了对再生橡胶模压成型的生产效率，通过固定块内侧开设的滑槽，方便对下模具进行安装，节省了安装时间，实用性高。